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袋子的特殊護理方法:
1、拉鏈不暢順:蠟燭或皮蠟涂在拉鏈上,可改善效果。
2、反硝:如有少許反硝,可用配色皮膏補色或用白電油輕抹反硝部位,清除污漬。
3、金屬裝飾和氧化銀色五金扣:細號的水磨沙紙或磨沙橡皮輕輕擦掉黑點,然后透明皮油
膏輕輕擦拭。金色帶扣:決不可磨沙紙,以免將金擦掉,只能一點透明皮油膏輕輕擦拭。
以上是袋子的特殊護理方法,在生活中當您遇到這樣的問題時可以這樣的方法來解決問題。
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二、印品粘連青島紙塑復合袋 青島噸袋 青島集裝袋 青島塑料編織袋
三、殘留臭味
故障原因:1.油墨中有臭味的原料。2.油墨變質。排除方法:1.應盡量不使有臭味的原材料。2.添加香料(遮味劑),并防止雜質滲入油墨體系里。3.油墨生產注意混合溶劑對樹脂的溶解共溶性或油墨貯存在通風陰涼的倉庫。
編織袋雖然起步較晚,但是發展步伐是可想而知的。
20世紀五十年代,西方已經開始研究,薄膜擠出方法和拉伸設備,開始生產編織用纖維。隨著幾年的研究發展,直到六十年代中期,歐洲才將其技術工業生產中,生產工業包裝的塑料編織袋。彩印塑料編織袋 食品塑料編織袋 水泥塑料編織袋 防汛塑料編織袋
四、成膜不良
故障原因:1.印刷速度與干燥裝置或與油墨干性不相匹配。金色帶扣:決不可用磨沙紙,以免將金擦掉,只能用一點透明皮油膏輕輕擦拭。2.稀釋劑。3.油墨本身干燥性不好(如太慢或太快)。方法:1.加大吹風或增加(延長)印后輸送帶。2.調節印刷速度(注重印壓后的墨膜厚度)。3.重新調換干性快的(成膜)油墨。4.調換油墨。5.重新稀釋或添加揮發率快的溶劑。
五、堵版
故障原因:1.主要是印版上的油墨干結使油墨轉移性差。如果原材料是摻回收料粒子的,先把回收料粒子拌熱到約70℃加入填充母料繼續攪拌,到溫度定值時打出放在拌料盒內與以后放出的進行攪拌均勻待用。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結皮。排除方法:1.調整吹風角度(不可直接吹到印版上)。2.除換承印物外,在印刷機上側以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調換新的油墨或在其墨斗里添加10%的劑。
(1)充氣包裝。(4)時刻觀察片膜的厚度,一旦發現片膜逐漸薄時,馬上停機更換過濾網。充氣包裝是采用二氧化碳氣體或氮氣等不活潑氣體置換包裝容器中空氣的一種包裝技術方法,因此也稱為氣體置換包裝。這種包裝方法是根據好氧性微生物需氧代謝的特性,在密封的包裝容器中改變氣體的組成成分,降低氧氣的濃度,微生物的生理活動、酶的活性和鮮活商品的呼吸強度,達到防霉、防腐和保鮮的目的。
(2)真空包裝。真空包裝是將物品裝入氣密性容器后,在容器封口之前抽真空,使密封后的容器內基本沒有空氣的一種包裝方法。
一般的肉類商品、谷物加工商品以及某些容易氧化變質的商品都可以真空包裝,真空包裝不但可以避免或減少脂肪氧化,而且了某些霉菌和的生長。此時,機筒溫度、螺桿轉速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達到完全平衡和穩定。同時在對其進行加熱殺菌時,由于容器內部氣體已排除,因此加速了熱量的傳導。提高了高溫殺菌效率,也避免了加熱殺菌時,由于氣體的膨脹而使包裝容器。
(4)拉伸包裝。1964年,常州紅衛塑料廠研發生產我國批塑料編織袋,經過10年“”停頓,到1974年引進國外塑編設備恢復編織袋生產以后,中國塑編產業開始蓬勃發展。拉伸包裝是七十年開始采用的一種新包裝技術,它是由收縮包裝發展 而來的,拉伸包裝是依靠機械裝置在常溫下將彈性薄膜圍繞被包裝件拉伸、緊裹,并在其末 端進行封合的一種包裝方法。由于拉伸包裝不需進行加熱,所以消耗的能源只有收縮包裝的 二十分之一。拉伸包裝可以捆包單件物品,也可用于托盤包裝之類的集合包裝。
中。
新舊原料配混時,要特別注意混合的均勻性,同時應盡量選擇熔融指數相近的原料來配混。6、內袋:內袋消耗主要是吹塑控制不均產生裁剪出來多余的部門有消耗。原料的熔融指數相差過大,則熔融溫度相差大,在塑化擠出過程中不能同時塑化均勻,會嚴重影響拉伸,造成扁絲質量下降,同時斷絲率、廢品率高,甚至無法生產[3]。在混料過程中,還要留意原料的干燥時間和溫度。:攪拌功率37.5KW,投料125公斤,干燥時間約為20min,干燥溫度約為100℃
我公司是生產編織袋的廠。近十幾年來,開發研制了多種編織袋,以下是編織袋的制作過程,請大家認真看完。
編織袋要想織得平整,經緯張力就得均衡。這句話好說,真正做起來就難了,而且任何人、任何設置裝備擺設也無法做到經絲和緯絲張力均衡。
編織布面凸凹不平的緣故原由是:經絲和緯絲張力不均構成的。
經絲張力調治重要是經紗架、扁絲顛末的各導絲孔、送經輥和跳桿。
扁絲顛末各導絲孔的阻力應均等,這就要求穿線時計劃得每跟扁絲顛末所有導絲孔的角度、長度等總合只管即便均衡均等。不允許經絲交織纏繞。好接納自動送經.
緯絲的張力巨細受軸絲的巨細影響很大,而緯絲的張力調治重要是調治張力刷拉簧的松緊,這的確很難調治得均衡。建議革新這種調治方法,如增加端面摩擦張力等方法。