玻璃瓶在生產過程中怎么保證質量下面請恒通玻璃制品有限公司為大家講解一下！

首先玻璃瓶的外表質量：向下分為料色、光潔度、透明度等；一要素是玻璃瓶料色，按照地區標準劃分有：精白料、高白料、普白料三個檔次；；同一種料色再看就是玻璃瓶光潔度、透明度，好瓶子外觀應沒有雜質、氣泡、無冷斑、粘瓶、無皺皮、無油灰等，還有一點要注意就是瓶體“雙合縫線”，有個別玻璃瓶廠家質量要求不嚴，經常會出現合縫線大及雙合縫線現象；后直觀看瓶體，大口玻璃瓶清晰度通透性要好，小口玻璃瓶不能有特別明顯的暈眼的波浪紋。

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1、玻璃瓶需要具備良好的熱穩定性。當玻璃瓶從熱水槽移動到冷水槽時，溫度差低于39℃，玻璃瓶不會發生破損現象。

2、如果其盛裝的食品在空氣中貯存容易發生腐爛，那么這類食品需要加熱到85~1006℃高溫滅菌，對其玻璃瓶的熱穩定性較高。

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玻璃瓶在生產成型后，有時瓶身會出現很多斑斑點點的皺皮，氣泡劃痕等，多為以下幾種原因所造成：

1. 玻璃料坯落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在 玻璃瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別玻璃瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，高溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后玻璃瓶表面不光潔。

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