采購者與生產者的分岐

目前采購和生產之間存在著矛盾。采購者的業績往往是以能否以1便宜的價格買進刀具來衡量，所以，采購者往往會努力降低采購價格。但另一方面，作為終用戶的車間操作員所關心的是刀具的使用效率。因此只有解決所有使用方面的問題，才有可能節約成本。

看起來是極為簡單的道理，但要客戶接受卻并非易事，尤其是那些特別繁忙的客戶或是沒有迫切需要提升生產率的客戶。“一些采購者認為，我們是在找借口抬格。而且他們會說，我們正忙著使用弓1箭，沒功夫和你討論機1關槍。”對此，刀具企業頗顯無奈。隨著中國宏觀調控的不斷展開并實施，無心磨床的發展也邁上了新的臺階，在接下的日子里，無心磨床將以更優質的產品質量服務廣大的消費者，讓全中國機械行業為之驕傲。雖然任何一個投資者都愿意“從開始就做好”，但他們同時也希望初始投資越少越好，還能盡快收回投資。

這種想法雖然可以理解，但在實際過程中卻很難達到。因為問題一般都是在磨合階段才逐一顯現。所以在投資之前，投資者必須回答兩個問題：拿什么來生產?需要什么刀具，并把這些刀具放到什么機床中?

外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

⑴用于紡織紡紗行業，粗細紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。

⑵用于生產制造辦公通訊設備行業，傳真機，復印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。

⑶適用于印刷,食品,行業自動輸送裝置上皮輥，塑料加工。M1320型外圓磨床，用于磨削各種中小型零件的圓柱，圓錐形外圓及端面。本機床的加工精度達到(GB/T4685-94)本機床特別適用于中小批量生產的車間,以及工具機修車間使用。

精密平面磨床都有哪些重要環節

精密平面磨床冷卻液還可起排屑和潤滑作用,磨削時的徑向力很大.這會造成機床,砂輪,工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深.因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大,致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”.自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動,噪聲及損傷工件表面質量. 精密平面磨床的磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法,該方法的特點是,由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等.砂輪和平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。 精密平面磨床磁盤裝放工件時,一定要先退磁,吸附后要檢查是否牢固，且不得磕碰磁盤臺面.禁止在磁盤上敲打或較直工件.需磨削的工件必須有基準面，禁止磨削毛坯.吸附較高工作,應有高度適當的靠板,較小工件用擋環,斜度工件應夾牢固.開動砂輪時必須低速啟動，然后向高速轉換，禁止高速啟動，且液壓傳動開關手柄放在“停止”位置　砂輪快速移動在“后退”位置。開始工作時砂輪是冷的，應緩慢送刀，使其逐漸升溫，以免發生.

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外圓磨床尾座7和頭架2的d尖一起支承工件.滑鞍及橫向進給機構,轉動橫向進給手輪可以使橫向進給機構帶動滑鞍6及其上的砂輪架作橫向進給運動.工作臺3由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內回轉一個角度(±10°)，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架2和尾座7，它們可隨著工作臺一起，沿床身導軌作縱向往復運動。 外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、g效率及高適應性等特點。這不是只有Studer公司的客戶使用的產品才會因為壽命周期的縮短而受到影響，工業產品快速發展的性質已經決定了這種現象的出現。根據數控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機、軸承、航空、航天等行業相關零件的批量加工。

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