搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因有哪些？

制造質量太差，搪瓷管空氣預熱器內部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學上微小的差異也會造成空氣預熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因。

搪瓷管空氣預熱器設計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設計參數的分析，對搪瓷管空氣預熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預熱器型號等造成了搪瓷管空氣預熱器存在先天不足。

制粉系統的漏風過大，制粉系統的漏風過大，造成進入搪瓷管空氣預熱器的有組織風量減少，造成空氣預熱器排煙溫度高。

鍋爐空氣預熱器的堵塞問題分析

知道堵灰后果，那么我們就應該提前預防、正確操作來延長堵灰時間和更換周期。那么影響鍋爐空氣預熱器堵灰嚴重的原因有哪些呢？先分析幾點如下：

1、燃料的混燒。為了提高高爐煤氣發熱值，采用摻燒導致高爐煤氣燃燒引起煤粉周圍氧氣濃度降低，推遲煤粉著火；增加了煙氣量，加大了煙氣流速，使得煤粉在爐膛停留時間減少，影響了煤粉燃盡，飛灰含碳量增加。

2、及煙氣中的酸

空氣預熱器壓差高原因，生產廠家告訴你

作為空氣預熱器生產廠家，根據多年的煙氣換熱器改造項目的經驗，總結出如下幾點壓差高的原因：

1、燃煤成分（高硫煤、）摻雜著燒，增加空預器酸腐蝕和堵灰風險；

2、噴氨量過大；

3、調門幅度大，易造成噴氨量過大或過小。噴氨量不均勻，有可能造成噴氨量大，空預器壓差增加；

4、儀表指示不準；

5、空預器冷端溫度過低：溫度低且負荷低時工業爐排煙溫度低，預熱器冷端綜合溫度低于設計值，為液態，粘性大，造成換熱器堵塞；

6、吹灰影響；

7、脫銷出口NOx反吹后，NOx濃度保持時間過長，而脫硫出口NOx數值反應滯后，兩側出口進行盲調，造成噴氨量不穩；

8、人員操作問題。

鍋爐空氣預熱器選型需要知道的參數

1、在預熱器的材質選擇上，空預器廠家一般要先知道：

1）換熱介質以及其化學性質。這樣在板、管的材質選擇上更清楚、明了；

2）進出口溫度以及風量。這是要根據高、中、低溫段選擇不同的材質，尤其是板式結構、模塊化設計，更可以多材質選擇換熱板片。

3）承壓能力。雖說板式預熱器余熱回收率高、成本低等硬性優勢，但它只能承受中、低壓；如果壓力再大就只能選擇用管式結構。

所以會在此基礎上研發、設計出板殼式換熱器，既有板式的特點，又有管式的承壓能力，且不占用空間，多為立式結構。

3、根據上面工況參數，在材質的選擇上，廠家選型就大體有數了。