搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因有哪些？

制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會(huì)造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時(shí)由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會(huì)大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號(hào)等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

鍋爐空氣預(yù)熱器的堵塞問題分析

知道堵灰后果，那么我們就應(yīng)該提前預(yù)防、正確操作來延長堵灰時(shí)間和更換周期。那么影響鍋爐空氣預(yù)熱器堵灰嚴(yán)重的原因有哪些呢？先分析幾點(diǎn)如下：

1、燃料的混燒。為了提高高爐煤氣發(fā)熱值，采用摻燒導(dǎo)致高爐煤氣燃燒引起煤粉周圍氧氣濃度降低，推遲煤粉著火；增加了煙氣量，加大了煙氣流速，使得煤粉在爐膛停留時(shí)間減少，影響了煤粉燃盡，飛灰含碳量增加。

2、及煙氣中的酸

空氣預(yù)熱器壓差高原因，生產(chǎn)廠家告訴你

作為空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年的煙氣換熱器改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出如下幾點(diǎn)壓差高的原因：

1、燃煤成分（高硫煤、）摻雜著燒，增加空預(yù)器酸腐蝕和堵灰風(fēng)險(xiǎn)；

2、噴氨量過大；

3、調(diào)門幅度大，易造成噴氨量過大或過小。噴氨量不均勻，有可能造成噴氨量大，空預(yù)器壓差增加；

4、儀表指示不準(zhǔn)；

5、空預(yù)器冷端溫度過低：溫度低且負(fù)荷低時(shí)工業(yè)爐排煙溫度低，預(yù)熱器冷端綜合溫度低于設(shè)計(jì)值，為液態(tài)，粘性大，造成換熱器堵塞；

6、吹灰影響；

7、脫銷出口NOx反吹后，NOx濃度保持時(shí)間過長，而脫硫出口NOx數(shù)值反應(yīng)滯后，兩側(cè)出口進(jìn)行盲調(diào)，造成噴氨量不穩(wěn)；

8、人員操作問題。

鍋爐空氣預(yù)熱器選型需要知道的參數(shù)

1、在預(yù)熱器的材質(zhì)選擇上，空預(yù)器廠家一般要先知道：

1）換熱介質(zhì)以及其化學(xué)性質(zhì)。這樣在板、管的材質(zhì)選擇上更清楚、明了；

2）進(jìn)出口溫度以及風(fēng)量。這是要根據(jù)高、中、低溫段選擇不同的材質(zhì)，尤其是板式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，更可以多材質(zhì)選擇換熱板片。

3）承壓能力。雖說板式預(yù)熱器余熱回收率高、成本低等硬性優(yōu)勢，但它只能承受中、低壓；如果壓力再大就只能選擇用管式結(jié)構(gòu)。

所以會(huì)在此基礎(chǔ)上研發(fā)、設(shè)計(jì)出板殼式換熱器，既有板式的特點(diǎn)，又有管式的承壓能力，且不占用空間，多為立式結(jié)構(gòu)。

3、根據(jù)上面工況參數(shù)，在材質(zhì)的選擇上，廠家選型就大體有數(shù)了。