電子裁板鋸的加工特點(diǎn)

電子裁板鋸的加工特點(diǎn)

(1)自動(dòng)化程度高，加工工藝內(nèi)容具體

電子裁板鋸的加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成，一般情況下，操作人員只是在機(jī)床旁觀察和監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀況。具體的工藝問(wèn)題是早期數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮的內(nèi)容，而且做出選擇并已編入了加工程序，由操作人員在加工時(shí)靈活掌握，并可以適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

(2)加工零件的一致性好、質(zhì)量穩(wěn)定

由于電子裁板鋸的定位精度和重復(fù)定位精度高，所以很容易保證零件尺寸的一致性，大大地減少了人為失誤，故數(shù)控加工可以保證零件較高的加工精度。

(3)生產(chǎn)　由于電子裁板鋸加工時(shí)能在一次裝夾工件中完成很多加工工序，即大多數(shù)數(shù)控機(jī)床采用工序集中的加工方式，可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的中間工序，縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間。

(4)便于完成各種復(fù)雜形狀加工

由于電子裁板鋸一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，而是通過(guò)編制程序把形狀復(fù)雜和精度要求高的零件加工出來(lái)，故當(dāng)設(shè)計(jì)更改時(shí)，也很容易對(duì)程序做出相應(yīng)的軟調(diào)整，不需要重新設(shè)計(jì)加工工裝夾具。所以數(shù)控機(jī)床可以縮短產(chǎn)品的研制周期，給新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、快速適應(yīng)市場(chǎng)的需求變化提供了一種有效的方法。

(5)數(shù)控機(jī)床只適宜多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)

數(shù)控加工的對(duì)象一般為形狀較為復(fù)雜的零件，而多數(shù)機(jī)床又采用工序相對(duì)集中的工藝方法，因此，工序時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。盡管近年來(lái)木材工業(yè)中的加工中心采用多刀軸和柔性加工單元，但與多工位機(jī)床形成的生產(chǎn)線相比，其生產(chǎn)規(guī)模和效率仍有較大差距。

(6)加工中難以調(diào)節(jié)，自適應(yīng)性差

數(shù)控機(jī)床不能像普通機(jī)床那樣可以根據(jù)加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。程序一經(jīng)啟動(dòng)，機(jī)床按程序進(jìn)行自動(dòng)加工。如在鉆孔加工中，機(jī)床不可能根據(jù)材質(zhì)的狀況和排屑的狀況，決定機(jī)床的加工速度和中途退刀、清屑等。

電子開(kāi)料鋸的優(yōu)勢(shì)

1.裁切度高：圓型導(dǎo)軌直角誤差±0.1mm。如果使用進(jìn)口方型直線導(dǎo)軌誤差低至±0.02mm。

2.氣缸壓梁壓緊（可多塊板重疊一起切割），大能切割70mm的厚度，鋸座自動(dòng)前進(jìn)后退，效率非常高而且非常。

3.操作簡(jiǎn)單、易懂：不需使用熟練工人，一教就會(huì)，可節(jié)省請(qǐng)開(kāi)料師傅的成本。

4.損耗低：鋸在直線導(dǎo)軌上運(yùn)行，不會(huì)因?yàn)槿藶橐蛩兀ㄍ浦亍⑼戚p）裁出來(lái)的板尺寸不對(duì)，降低損耗。

5.安全：紅外線掃描，離鋸片10CM之內(nèi)有異物，鋸片自動(dòng)下沉，防止事故發(fā)生；

6.效益高：一臺(tái)往復(fù)式裁板鋸是三臺(tái)推臺(tái)鋸的工作數(shù)量。

7、加工的板材精度高不打邊 ，工作，噪聲低 。

8、鉅邊質(zhì)量刺、不燒邊、直線精度高、對(duì)角線精準(zhǔn)。

9、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)完成由縱向更換為橫向送料，調(diào)整方便 。

10、由人工上料至自動(dòng)鋸切，自動(dòng)分邊條，自動(dòng)疊料可一次完成加工需求，減少中間環(huán)節(jié)，節(jié)約人生，工作。

電子開(kāi)料鋸的用途：適用于三合板、多層板、細(xì)木工板、中纖板、刨花板的鋸邊工段，其主要特點(diǎn)為鋸片轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、生產(chǎn)能力大、板材端面光滑。

電子開(kāi)料鋸具有五大特點(diǎn)：精準(zhǔn)、、節(jié)能、省工、環(huán)保。

電子開(kāi)料鋸采用數(shù)控智能化設(shè)計(jì)，鋸片可根據(jù)鋸切情況自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，不會(huì)憋停鋸片，同時(shí)實(shí)現(xiàn)堆垛與邊角料清除的自動(dòng)化，操作安全方便，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低；其自動(dòng)鋸切口質(zhì)量高，板材端面光滑，不打邊，成材尺寸標(biāo)準(zhǔn)；生產(chǎn)效率大幅提高，其綜合效益相當(dāng)可觀。

鋸片安裝

1：安裝前需設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無(wú)變形，無(wú)徑跳，安裝后固定牢固，無(wú)振動(dòng)等。

2：檢查鋸片有無(wú)損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無(wú)其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

3：裝配時(shí)，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，做到輕拿輕放鋸片。

4：鋸片安裝時(shí)要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

5：電子開(kāi)料鋸開(kāi)動(dòng)前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無(wú)振動(dòng)、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無(wú)打滑、擺動(dòng)或跳動(dòng)后正常工作。

使用細(xì)節(jié)

1操作時(shí)員工不得將手伸進(jìn)壓梁里，不能打開(kāi)機(jī)頭后蓋，以免發(fā)生不測(cè),替換電子開(kāi)料鋸鋸片調(diào)整機(jī)器或維修保養(yǎng)前必須關(guān)閉電源。

2加工前檢查鋸片是否鋒利，杜絕因鋸片不鋒利造成板皮崩裂影響加工質(zhì)量。

3電子開(kāi)料鋸開(kāi)機(jī)前，細(xì)致查看機(jī)頭和工具夾是否在機(jī)械原點(diǎn)上。

4操作時(shí)必須先打開(kāi)電子開(kāi)料鋸風(fēng)機(jī)，在滑動(dòng)的情況下輕輕地將板推進(jìn)工具夾，與靠板靠 齊成直角，輸入尺寸時(shí)細(xì)致放足余量，確保鋸出來(lái)的板子成直角。

5在脫離電子開(kāi)料鋸時(shí)、替換鋸片時(shí)、調(diào)整機(jī)器或維護(hù)保養(yǎng)前，必須關(guān)掉電源即機(jī)器總 開(kāi)關(guān)。

保養(yǎng)

電子開(kāi)料鋸都要使用吸塵設(shè)備

每個(gè)部件的部位如連接件、生產(chǎn)部件、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌面及設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)量比較大時(shí)，要看情況清理它的對(duì)應(yīng)部位。

下班后需要抹油部位：工作臺(tái)面、導(dǎo)軌和加工面。

下班后加油部位：電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、劃線鋸片升降轉(zhuǎn)動(dòng)軸、絲桿、絲母及相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)的配合處。

移動(dòng)工作臺(tái)的導(dǎo)軌要特別注意清潔并加注機(jī)械潤(rùn)滑油。