閃蒸干燥機對物料產(chǎn)生強烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。閃蒸干燥機選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會發(fā)生架橋、起拱、抱團現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機能處置必然粘性的物料。

閃蒸干燥機具有以下較著劣勢：

1、因為閃蒸干燥機干燥時間短，物料取熱空氣相對速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。

2、因為干燥過程外物料逢到?jīng)_刷、碰碰，概況積刪大，強化了干燥，果而閃蒸干燥機的干燥強度比力高。

3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級器)，并取進出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機對物料的末水份和成品細度加以無效節(jié)制。

4、閃蒸干燥機干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。

1.閃蒸干燥機干燥時顆粒和熱氣流的流動方式

熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至閃蒸干燥機閃蒸塔進風(fēng)口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi)，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。

2.顆粒和熱氣流的流動方式：

在閃蒸干燥機筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復(fù)換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸干燥機僅使用高質(zhì)量的組件。低維護設(shè)計，沒有活動部件，可以快速輕松地打開進行檢查或清潔。干燥機的底部裝有特殊的冷卻裝置，從而避免了由于高溫導(dǎo)致的物料變質(zhì)。分風(fēng)裝置可降低干燥設(shè)備的阻力，為干燥機提供風(fēng)量。物料粒度和含水量可調(diào)。閃蒸干燥機使用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，短暫的物料停留時間可防止物料粘附在壁上，并防止熱敏物料變質(zhì)。以有效地延長驅(qū)動部件的使用壽命。

閃蒸干燥機也是一種有效的閃蒸煅燒爐，用于化學(xué)反應(yīng)發(fā)生在1300°F以下的應(yīng)用。干燥室中的湍流環(huán)境可即時均勻地加熱顆粒。這種處理產(chǎn)生一種精細的、脫凝聚的、煅燒的產(chǎn)品。短的停留時間和即時的系統(tǒng)響應(yīng)能力可實現(xiàn)瞬時煅燒細化，以優(yōu)化產(chǎn)品。