雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的鉆桿箱的相關(guān)知識(shí)點(diǎn)介紹：

雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家鉆桿箱采用兩個(gè)交流變頻電機(jī)通過(guò)同步帶和帶輪分別驅(qū)動(dòng)各自主軸旋轉(zhuǎn)，無(wú)級(jí)變速。主軸軸承及導(dǎo)軌面等均采用自動(dòng)間歇潤(rùn)滑。深孔槍鉆高壓冷卻采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪泵獲得，制冷機(jī)選配。采用自動(dòng)排屑機(jī)。全封閉雙拉門(mén)機(jī)床防護(hù)罩。具有多種自動(dòng)監(jiān)控裝置。微型鉆頭的柄部形狀大致有兩種，一種是細(xì)小直柄，另一種是粗桿直柄。

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雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的鉆孔的長(zhǎng)徑比的知識(shí)介紹：

雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家的槍鉆鉆孔的長(zhǎng)徑比是指：鉆頭直徑X150倍。（也就是大鉆深）在切削作業(yè)中，雖然市場(chǎng)上已經(jīng)長(zhǎng)期存在耗油量很低的內(nèi)潤(rùn)滑設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的冷卻潤(rùn)滑方法仍然占據(jù)主導(dǎo)地位。為何在市場(chǎng)上可獲得的MMS技術(shù)至今在切削作業(yè)上未能得到廣泛的應(yīng)用，其中一個(gè)主要原因便是液體注入量的可靠性低，針對(duì)各種不同使用場(chǎng)合的靈活性不足。

雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家引導(dǎo)孔加工

雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家屬于非平衡鉆頭，不平衡的槽形意味著切削力不平衡。為了減少鉆頭周邊的徑向切削力，需要靠導(dǎo)套或引導(dǎo)孔分擔(dān)。典型的雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家機(jī)床上配有雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家引導(dǎo)套，而本例所選的車(chē)銑加工中心不是雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家機(jī)床，沒(méi)有配備導(dǎo)套，且沒(méi)有夾具，無(wú)法設(shè)計(jì)導(dǎo)套。因此，考慮用鉆削引導(dǎo)孔的方式來(lái)平衡雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家切削力。通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得出：雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家引導(dǎo)孔的深度應(yīng)為1～2倍雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家直徑，直徑應(yīng)比雙軸深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠(chǎng)家鉆頭直徑大0.004～0.012mm較合適。

加工深孔的一種方法：

該方法包括以下步驟:一,將金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線(xiàn)為中心進(jìn)行鉆孔處理,得到具有穿絲孔的金屬材料;

二,將具有穿絲孔的金屬材料以設(shè)計(jì)深孔的軸線(xiàn)為中心進(jìn)行線(xiàn)切割處理,得到具有導(dǎo)向孔的金屬材料;

三,將具有導(dǎo)向孔的金屬材料,采用鉆頭沿導(dǎo)向孔進(jìn)行機(jī)加工深孔,得到機(jī)加工深孔的金屬材料.本發(fā)明先在金屬上加工出穿絲孔,保證電火花線(xiàn)切割的電極絲能順利穿過(guò),然后利用線(xiàn)切割加工出垂直度符合要求的引導(dǎo)孔,保持鉆頭的行進(jìn)路徑與導(dǎo)向孔保持平行,然后利用鉆頭加工出深孔,實(shí)現(xiàn)了機(jī)加工深孔,本發(fā)明提供的方法精度可控,成功率極高,加工出的深孔的粗糙度和形位公差完全符合設(shè)計(jì)要求.