刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利，以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn)，加工時(shí)宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削。近幾年來(lái)通過(guò)全體員工的共同努力及兄弟單位的友好協(xié)作，能夠準(zhǔn)確把握信息和機(jī)遇，以較快的速度，不斷的累積，不斷的完善，使企業(yè)規(guī)模得以更好的發(fā)展壯大，并以的產(chǎn)品贏得了廣大客戶的信賴。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

? 長(zhǎng)屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復(fù)雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時(shí)產(chǎn)生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會(huì)使強(qiáng)度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時(shí)變形硬化增加。

對(duì)刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時(shí)的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損；同時(shí)還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑液，以便降低切削過(guò)程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對(duì)刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過(guò)程中發(fā)生顫振和變形。這就要求選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的材料來(lái)制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

不銹鋼構(gòu)件的焊接是做屏風(fēng)加工一道非常重要的工序，這道工序直接決定屏風(fēng)的外觀、質(zhì)量。怎樣燒好焊，讓屏風(fēng)看起來(lái)更上檔次，更美觀，成為真正的工藝品，而不是粗糙品？ 這就需要燒焊的技術(shù)，廠家對(duì)產(chǎn)品的定位要求。下在為您介紹幾種燒燒的技巧。

首先，只燒角焊，不燒面焊。不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對(duì)厚度公差的要求一般在-4%~6%間。屏風(fēng)要盡量燒角焊，避免燒面焊。燒焊時(shí)，由于亞弧焊熱量大，表面會(huì)變形，燒面上，直接形成一個(gè)坑，或者焊點(diǎn)旁邊會(huì)塌下去，這樣燒面的話，打磨拋光很難處理。燒角焊就不一樣了，燒完焊，可以將角磨成圓角，直接把焊點(diǎn)磨得干凈漂亮，基本上看不到焊接痕跡。我們做的大多數(shù)屏風(fēng)，都是采用燒角焊，焊內(nèi)角或焊外角，燒屏風(fēng)既快，又美觀。