磨床數控化改造的過程中，需要注意的一些地方，時下數控系統有三種，分別為數控步進電機拖動方式的開環系統、通過異步電機或直流電機拖動方式的光柵測量反饋的閉環數控系統、通過交流伺服電機或直流伺服電機拖動方式的光柵測量反饋的閉環數控系統。

在選擇數控系統時一般是根據機床改造要求來確定的，而且與驅動電機的功率大小也有很大的關系。

一般通過交流伺服電機或直流伺服電機拖動方式的數控系統，其中是依靠半閉環系統來工作的，是將系統檢測元件放置在傳動件之后來測量部件之間的位置，對于元件之間的誤差能夠有一定的補償作用，但是這種其半閉環系統的精度比閉環系統還是低一點。

通過直流電機拖動方式的全閉環數控系統的控制會更高。而對于使用步進電機拖動方式的開環系統來說，改裝難度和成本都相對較低。

磨床數控化改造，改造后數控系統的功能和結構

◆系統基本功能

通用數控系統功能系統保留了原通用數控系統的基本功能，程序校驗功能，MDI功能，直線、圓弧、螺旋線插補功能，M、S、T功能，故障診斷顯示功能，內嵌式PLC功能等。

自動數控編程功能該系統的特點就是在標準通用數控系統的基礎上，集成了刀具磨削加工編程軟件，直接在系統上以圖形菜單方式輸入被磨刀具的結構尺寸與加工工藝，即可自動編程和加工

，實現了編程加工一體化。

刀具測量和自動對刀功能在本系統將刀具測量功能集成在數控系統中。

◆系統硬件結構

經過磨床數控化改造后的數控系統的硬件結構，主要由計算機數控單元、伺服驅動單元(包括電機)和測量單元三個部分組成。

無心磨床的軸向定位支點及連續加工要求

無心磨床在進行加工的過程中是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，在使用時主要是由磨削砂輪、調整輪以及工件支架三個機構構成，無心磨床中磨削砂輪實際擔任磨削的工作。

無心磨床在使用時可以有效的調整輪控制工件的旋轉，在使用時可以有效的控制其工件的進到速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

無心磨床的工件會沿著砂輪軸線方向進行磨削，在使用時有效的調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給，在使用時非常適于磨削細長圓柱形工件，無中心孔的短軸和套類工件等。

無心磨床的托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。

無心磨床在工作的過程中非常適合其連續加工，不需要進行退刀，裝夾工件等時間短，生產率高，托架和導輪定位機構比普通外圓磨床頂、中心架機構支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。