4分鐘前 江蘇PLA片材生產線廠家來電洽談「常州金緯片板設備制造」[常州金緯片板設備制造5612183]內容：[1] 塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。中文名螺桿擠出機外文名extruder屬 于塑料機械起源時間18世紀分 類雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機等起源地區英格蘭擠出機起源于18世紀，Joseph Bramah（英格蘭）于1795年所制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機就被認為是世界上的臺擠出機。從那時起，在19世紀前50年期間，擠出機基本上只適用于鉛管的生產、通心粉以及其它食品的加工、制磚及陶瓷工業。在作為一種制造方法的發展過程中，次有明確記載的是R.Brooman在1845年申請的用擠出機生產固特波膠電線的。固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。

單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

工作過程塑料物料從料斗進入到擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。

機器設備關鍵加工工藝線路：薄厚大的一層原材料根據主擠出機（C）加溫熔化擠出，歷經液壓機迅速轉網器，到達分配器，與薄厚較小的另多層原材料根據鍋爐輔機（A）和鍋爐輔機(B)擠出機加溫熔化擠出，經轉網器在分配器中匯合，穩定進到共擠發動機成形，在三輥粉末壓片機定形制冷，再經當然制冷后裁邊,片材經牽引帶輥送進倒絲機設備，成盤包裝為制成品(CBABC片材構造)，而裁邊廢邊腳料直接進入破碎機后返回擠出服務器料倉在生產，還可以把邊腳料由廢邊放卷設備收繞成捆。