在制造過程中，機械零部件的尺寸精度往往要求很高，而且多為精密儀器的機械零部件，在機械制造中要求其表面光滑均勻。

機械零部件加工數控程序（CNC）是數控加工過程中的一種主要語言，它是一種用來表示數控程序的信息符號語言。它是將數控程序按照相應的規則在機床上轉換成能夠執行的機械動作，并通過控制機床完成各種加工操作的控制系統。

數控程序就是通過輸入計算機來實現的，可以被看作是一種指令。一般情況下，使用的計算機都具有比較優良的控制系統和編程系統，因此可以使用計算機完成數控程序的編制和加工。而對于一些小型工件而言，往往由于其規格尺寸小，形狀相對簡單，加工過程中不需要大量的刀具替換或刀具補償，這樣就可以直接使用現有的數控設備完成。

精密加工：尺寸形狀精度um級,表面粗糙度0.x微米

超精密加工:是指加工的尺寸、形狀精度達到亞微米級,加工表面粗糙度Ra

達到納米級的加工技術的總稱目前超精密加工技術在某些應用領域已經延伸到納米尺度范圍,其加工精度已經接近納米級,表面粗糙度Ra已經達到10– 1 nm 級(原子直徑為0.1～0.2 nm,根據理論分析,加工切除層的極限尺寸為原子直徑,如果一層一層地切除原子,被加工表面的尺寸波動范圍在 0.1～0.2 nm之間,具有這種特征的表面稱為“超光滑表面”)。并且正向其目標—原子級加工精度 ( 超精密加工的極限精度)逼進，其他的都是普通加工。

精密件加工夾具是指安裝在機床上的，用來裝夾工件或引導刀具，使工件和刀具具有正確的互相位置關系的裝置。根據其作用和功能，數控機床夾具通常由定位組件，夾緊裝置，安裝和連接組件以及夾具組成。

定位元件是夾具的主要定位元件之一，其定位精度將直接影響工件的加工精度。 常用的定位元件包括V形塊，定位銷，定位塊等。

夾緊裝置的功能是保持工件在固定裝置中的定位位置，以使工件在加工過程中不會由于外力而改變其原始位置。

聯接元件用于確定夾具在機床上的位置，從而保證工件與機床之間的正確加工位置。