裕久隆環保向您介紹工業生產中除焦油的幾種方式方法：

混合發生爐生產煤氣過程中，關于用煙煤為原材料的煤氣站基本配有專門除去焦油的設備。部分用煤或焦炭為原材料的煤氣站也配有除焦油器，這是用戶對煤氣中雜質有較高要求時才安置的。除焦油的辦法有多種，大抵可以分為以下幾種：

1.水洗法：這是應用噴射水和煤氣使氣液結合，用吸附以及焦油本身的固結而隨水除下，通常我們使用的空塔（包含豎管）及有填料的洗滌塔都具有這個作用。但這種除焦油效率較低。

2.機械除焦油：這是應用煤氣在葉輪的機械力下，這種辦法有專門的脫焦油設備，50年代時期，我國哈爾濱鍋爐廠、內蒙機械制造廠及大冶鋼廠都有使用，現在，基本被其他型式的除焦油器所替代，脫焦油機除焦率大約70-80％，應用于粘度較低的焦油脫除，該脫焦油機同時也作為一種增壓機，經脫焦油機后，其煤氣壓力可以抵達4000帕左右。

3.電除焦油法：這是一種現在為廣泛使用的除焦油辦法，電捕焦油器除焦率高，基本達95％以上，有的可以達98-99％。

4.物理吸附法：這是利用煤氣經過內放填料的容器，造煤氣經過時，煤氣中焦油霧粒與填料表面接觸，被其吸附粘著于填料表面，當其粘著量大后，由于焦油的自重而滴下，這是兩級除焦油中作為后一級除焦油用，如排送機后的水霧捕滴器就起到這個作用，也有的使用細密的填料進行過濾如使用焦炭或石英砂之類過濾，這僅作為煤氣有特別要求時才設置。

電捕焦油器蜂窩管折彎機的安全操作規程：

1.開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

3.按所折板料厚度、選擇適當模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

4.由板料折彎力數或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

5.折彎狹小板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

6.調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

7.折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

9.折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。

11.作業完畢，應關閉油泵，切斷電源。

電捕焦油器在焦化廠的配置及選型問題

焦化廠屬于常規化工行業，產出廢水、廢氣、有毒有害物質是正常的。各類環保設備的應用就是為了科學解決、降低工業生產給環境帶來的影響。焦化廠要想達到好的效益，爐子保持正常，焦炭品質良好，出焦且油質好，還要遵循多年來成功的工藝。匹配洗滌系統是合理的，也是切實保證電捕焦正常有效工作達到好的凈化效果的前提。如果就像目前部分廠家盲目追求賣點，去掉洗滌系統，增大電捕工作面，實則是一種不負責任的做法，到時會給焦爐以后的運行帶來好多難以解決的問題。

電捕焦的選型應遵循以下簡單原則：按爐子天吞吐量計算總產氣量,換算成每小時的氣量，正確匹配相應型號。

蜂窩式電捕焦油器是將焦爐煤氣或半水煤氣中的焦油霧去除并回收，以凈化煤氣的環保型設備。它由以下的部件組成：一個直筒形外殼：內設蜂窩狀成軸向排列的沉淀極系統，一套拉緊的導線作為電暈極。此外還有儀表、控制供電和輸電等輔助設備。

含焦油霧的焦爐氣經沉淀極下面外殼上的進口進入蜂窩式電捕焦油器帶孔的分氣板將煤氣均勻地分布開。煤氣經過電極區時，在靜電作用下煤氣中的焦油霧滴被分離。

凈焦爐氣或煤氣經上部的出口脫離蜂窩式電捕焦油器。被分離出來的焦油霧滴順著蜂窩狀沉淀極內壁向下活動，從設備底部排出。

蜂窩式電捕焦油器本體頂部設有氨水清潔接管和噴頭，頂部有5個沖刷噴頭，用熱氨水沖刷定時鏟除粘附于沉淀極及電暈線上的焦油、粉塵，沖刷液溫度80℃，壓力0.3～0.5MPa。