3分鐘前 江干區(qū)焊接通風(fēng)管道加工承諾守信「邁動環(huán)保科技」[邁動環(huán)保科技8967a67]內(nèi)容：

焊接通風(fēng)管道加工

由于前些年國內(nèi)缺乏先進(jìn)的加工設(shè)備，以及未獲得規(guī)范的認(rèn)可，絕大部分安裝單位在風(fēng)管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高，而且風(fēng)管的制作、安裝質(zhì)量不易獲得保證，是一種較為陳舊、落后的制作工藝。邁動環(huán)保科技有限公司——杭州風(fēng)管加工，杭州不銹鋼風(fēng)管加工，杭州螺旋風(fēng)管加工風(fēng)管的漏風(fēng)量測試：風(fēng)管安裝完畢，需進(jìn)行漏風(fēng)量測試，依據(jù)規(guī)范?規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，漏光法適合于中、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗。隨著現(xiàn)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》）對風(fēng)管無法蘭連接方式的認(rèn)可，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用已越來越普遍。

1、 生產(chǎn)線機(jī)械化、自動化程度高，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價。

2、 風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭比較，節(jié)約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

3、風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運行成本。

4、風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鋅層破損。

5、生產(chǎn)安裝快捷，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，滿足現(xiàn)代化工程需要，提高安裝單位競爭優(yōu)勢。

焊接通風(fēng)管道加工

無法蘭連接風(fēng)管根據(jù)其具體連接形式又可分為薄鋼板法蘭風(fēng)管、插條式風(fēng)管等。薄鋼板法蘭風(fēng)管根據(jù)其法蘭與風(fēng)管是否一體可分為組合法蘭風(fēng)管與連體法蘭風(fēng)管；薄鋼板連體法蘭風(fēng)管根據(jù)其法蘭截面形狀的不同可分為TDC風(fēng)管和TDF風(fēng)管兩大類。

共板法蘭風(fēng)管的適用范圍

1、適用于通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中工作壓力小于等于1500Pa的系統(tǒng)、風(fēng)管邊長尺寸小于等于2000mm的矩形風(fēng)管。

2、對于邊長尺寸大于2000mm的風(fēng)管，采用角鋼或其他形式的法蘭風(fēng)管。采用共板法蘭風(fēng)管時，應(yīng)由設(shè)計院與施工單位研究制定措施滿足風(fēng)管的強(qiáng)度和變形量要求。

風(fēng)管連接

①由于風(fēng)管生產(chǎn)線與施工場地不可能在一處，應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，在工地上按照編號進(jìn)行風(fēng)管的組裝。

②機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強(qiáng)風(fēng)管的密封性。

③分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管鉚接，并在連接出用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

④風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用采用的TFD法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。

焊接通風(fēng)管道加工

共板法蘭風(fēng)管自成法蘭，減輕風(fēng)管重量，從而減輕建筑物自重。

共板法蘭風(fēng)管密封性好，顯著降低漏風(fēng)量，節(jié)約能源，降低主機(jī)運行成本。

共板法蘭風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鍍鋅層損壞。

共板法蘭風(fēng)管工廠生產(chǎn)自動化程度高，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，降低勞動成本，滿足現(xiàn)代化工程需要。

風(fēng)管支、吊架制作前，首先要對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。③、按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件，對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。矯正的順序為先矯正扭曲后矯正彎曲。風(fēng)管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧焰開孔。