廣州福滔微波設(shè)備有限公司專(zhuān)注于烘干干燥設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，在水果蔬菜脫水深加工、藥材深加工、食品加工生產(chǎn)線、工業(yè)品干燥加工生產(chǎn)線方面成效顯著，為客戶、為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。公司主營(yíng)產(chǎn)品有：石墨烯設(shè)備廠家、石墨烯干燥設(shè)備、石墨烯制造設(shè)備、石墨烯成套設(shè)備、石墨烯生產(chǎn)設(shè)備、單層石墨烯生產(chǎn)線等。公司秉承“服務(wù)到底，爭(zhēng)取更好”的宗旨，立足中原，放眼世界，時(shí)刻關(guān)注來(lái)自于市場(chǎng)和用戶的建議，不斷改進(jìn)技術(shù)，完善服務(wù)，提。福滔的產(chǎn)品不僅在國(guó)內(nèi)，更是吸引了世界各地的客戶來(lái)廠考察，訂貨。氧化石墨烯由于在水中或者其它極性溶劑中具有良好的分散性,所以被認(rèn)為是良好的石墨烯前驅(qū)體,而且Hummers法制備的氧化石墨烯制備工藝成熟、產(chǎn)量大,已經(jīng)形成相應(yīng)的工業(yè)化生產(chǎn)。

廣州福滔為您普及石墨烯的知識(shí)

石墨烯高導(dǎo)電復(fù)合膜以石墨烯為導(dǎo)電介質(zhì)，通電后釋放遠(yuǎn)紅外線，從而起到加熱作用。相比傳統(tǒng)的電熱材料，它有更強(qiáng)的電熱輻射轉(zhuǎn)化率，高達(dá)87%；可用于飛機(jī)、艦船、潛艇、坦克裝甲、車(chē)輛、兵i器等裝備動(dòng)力系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備，提高效能。功率衰減慢，使用壽命可長(zhǎng)達(dá)20年，發(fā)熱均勻性遠(yuǎn)優(yōu)于金屬絲、碳纖維發(fā)熱等線狀發(fā)熱產(chǎn)品。其在材料學(xué)、能源、生物醫(yī)學(xué)和藥i物傳遞等方面具有重要的應(yīng)用前景，被認(rèn)為是一種未來(lái)前景廣闊的革命性材料。

石墨烯的斷裂強(qiáng)度比i好的鋼材還要高200倍。同時(shí)，它的拉伸幅度能達(dá)到自身尺寸的20%。它是目前自然界薄、強(qiáng)度i高的材料，如果用一塊面積1平方米的石墨烯做成吊床，重量不足1毫克的石墨烯吊床可以承受1只重達(dá)1千克的貓。

廣州福滔微波設(shè)備有限公司是集科研、試驗(yàn)、開(kāi)發(fā)、制造為一體，以高科技、高技術(shù)、高質(zhì)量、率為特征的高新技術(shù)企業(yè)。擁有一支十多年從事微波應(yīng)用技術(shù)研究的骨干技術(shù)隊(duì)伍，并積累了多項(xiàng)微波應(yīng)用的技術(shù)，特別是在非標(biāo)產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，具有的技術(shù)實(shí)力和保障。公司上下員工始終貫徹“品質(zhì)求精、技術(shù)創(chuàng)新”，倡導(dǎo)“以人為本、誠(chéng)信立業(yè)”的企業(yè)精神。歡迎咨詢了解：石墨烯生產(chǎn)設(shè)備、石墨烯設(shè)備廠家、石墨烯干燥設(shè)備、石墨烯制造設(shè)備、石墨烯成套設(shè)備、微波石墨烯設(shè)備等。石墨烯的行業(yè)分析通過(guò)對(duì)石墨烯行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模分析，目前全球石墨烯年產(chǎn)能已達(dá)到百?lài)嵓?jí)，業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)未來(lái)五年到十年，石墨烯年產(chǎn)能將達(dá)到千噸級(jí)。

多孔石墨烯的制備方法

無(wú)模板法

無(wú)模板法包括刻蝕法、溶劑熱法和化學(xué)氣相沉積法。

刻蝕法

刻蝕法是利用刻蝕劑與石墨烯之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使石墨烯表面的碳原子被反應(yīng)刻蝕以后留下孔結(jié)構(gòu)的一種方法。該方法對(duì)于材料的刻蝕具有明顯的選擇性，即刻蝕結(jié)束立刻停止，不會(huì)損壞其余層面的材料。

溶劑熱法

溶劑熱法是在特定的高壓反應(yīng)釜中，利用水或有機(jī)i溶劑作為反應(yīng)體系，將其加熱至臨界溫度，在高壓反應(yīng)體系中進(jìn)行材料合成的一種方法，該方法極大地減少了環(huán)境污染，并且制備得到的多孔石墨烯材料具有孔徑可控的優(yōu)勢(shì)。

化學(xué)氣相沉積法

化學(xué)氣相沉積法制備多孔石墨烯材料的主要過(guò)程是將甲i烷、乙i炔等含碳?xì)怏w，再使氣態(tài)碳源沉積到固態(tài)體基體表面，制備得到石墨烯，然后在保護(hù)氣體中逐漸升溫，終獲得多孔石墨烯材料的一種方法。該方法操作簡(jiǎn)單、可大規(guī)模生產(chǎn)，且制得的多孔石墨烯材料結(jié)構(gòu)完整，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。國(guó)內(nèi)外石墨烯制備設(shè)備行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀石墨烯制備設(shè)備行業(yè)主要企業(yè)一些國(guó)外大型企業(yè)也研發(fā)成功了基于化學(xué)氣相沉積方法的石墨烯制備設(shè)備，并對(duì)外銷(xiāo)售，國(guó)外進(jìn)口設(shè)備的售價(jià)通常都在百萬(wàn)元人i民幣以上，不適合在國(guó)內(nèi)高校和研發(fā)機(jī)構(gòu)大量推廣，在國(guó)內(nèi)的銷(xiāo)量較小。

石墨烯的制備工藝

剝落。基本上有兩種不同的方法來(lái)制備石墨烯。一方面，石墨烯可以與已有的石墨晶體分離，即所謂的去角質(zhì)方法，另一方面，石墨烯層可以直接在基質(zhì)層上生長(zhǎng)。2004年，諾沃塞洛夫和Gaim用一種簡(jiǎn)單的膠粘帶將石墨烯制成了石墨烯。

分散的石墨

石墨烯可以在液相中制備。這樣可以提高產(chǎn)量，從而獲得更高的石墨烯量。i簡(jiǎn)單的方法是將石墨分散在有機(jī)i溶劑中，其表面能量幾乎與石墨相同。因此，能量障礙必須克服，才能從晶體中分離出來(lái)。然后超聲在超聲波浴中進(jìn)行數(shù)百小時(shí)或電壓的應(yīng)用。在分散后，溶液必須離心，以處理厚片。所獲得的石墨烯薄片的質(zhì)量非常高，且具有很高的力學(xué)性能。但是它的大小仍然非常小，也不具備可控性。另一方面，復(fù)雜性很低，正如上面提到的，這個(gè)方法允許準(zhǔn)備大量的圖形。用熱或化學(xué)方法將石墨烯導(dǎo)入常規(guī)石墨烯。幾乎不可能處理掉所有的氧氣。。這種方法的性能與原始石墨烯的液相剝離非常相似。只有復(fù)雜程度更高，因?yàn)槭趸锉仨毷紫壬a(chǎn)，所以需要使用幾種化學(xué)物質(zhì)。此外，所獲得的氧化石墨烯必須在以后減少，使用熱處理或化學(xué)試劑。與原始石墨烯相比，還原氧化石墨烯的質(zhì)量很差，但氧化石墨烯可能是理想的產(chǎn)品。用Ca和Mg離子修飾的氧化石墨烯可以形成非常拉伸的氧化石墨烯紙，因?yàn)樵谑┍∑墓倌軋F(tuán)之間，離子是交聯(lián)劑。傳統(tǒng)的復(fù)合材料的制備主要采用在材料中添加功能填料，即將制備好的石墨烯與其他材料混合制備成石墨烯復(fù)合材料，但由于石墨烯化學(xué)反應(yīng)活性低、不易改性、且又不能溶于水／油、尤其是與高分子材料的的相容性差、容易團(tuán)聚，使得難以將石墨烯與高分子材料直接復(fù)合。