乳化液把油的潤滑性和防銹性與水不錯的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

切削液由管道通過車間內(nèi)i供液管道輸送到機床或自動線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機關(guān)到集眉箱內(nèi)，然后到化液再由負壓過濾機精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻宜壓供液技術(shù)，保證整個過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會發(fā)出信號，泵組將自動調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動配液。

離心機工作原理

是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓的離心力使渣i子和油分離開，達到液固分離。當轉(zhuǎn)鼓在停止旋轉(zhuǎn)時凈油從轉(zhuǎn)鼓滑出，達到過濾目的，油質(zhì)純凈，可當時在火上做實驗，炸油條、炒菜，不起沫，不溢鍋。過去我們已經(jīng)使用過的過濾設(shè)備如：板框式過濾、真空式過濾、氣壓式過濾都叫有介質(zhì)過濾（介質(zhì)是指濾布、濾網(wǎng)），因介質(zhì)濾布的目數(shù)高低不同，過濾過程中大渣i子被過濾掉了，細小的微粒穿過網(wǎng)孔流到油液里，這就是過去這些過濾設(shè)備的效果是相對解決油質(zhì)問題，在操作方面，毛油里邊的油膠質(zhì)把網(wǎng)孔給堵上以后就要反復(fù)拆啟更換濾布，清洗濾布和后期耗件。

廢棄切削液如何處理？

電解法、氣浮機

由電解法和氣浮機槽兩一部分構(gòu)成，電解裝置選用小極距高水流量的轉(zhuǎn)動電級，陽極氧化采用圓柱狀的鋁電級，負極用不銹鋼板電級，正中間用絕緣層材料維持穩(wěn)定的間隔。廢切削油經(jīng)電解法后，可進一步協(xié)助凝聚力，另外也可氣浮機分離出來。這時鈣、鈉和鋁離子還能換置廢乳化油中的鈣、鈉、胺等，又清潔了水體。