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公司為大家?guī)黻P(guān)于風(fēng)機的小知識：

礦用風(fēng)機磨損會引起風(fēng)機振蕩，縮短風(fēng)機使用壽命，嚴峻時風(fēng)機不能正常作業(yè)。尤其是風(fēng)機葉片磨損嚴峻，不只破壞了風(fēng)機的活動特性，而且簡單構(gòu)成葉片開裂、飛車等重大事故。因此，研討礦用風(fēng)機的磨損機理并采用相應(yīng)的抗磨措施是十分必要的。FBD礦用通風(fēng)機維修軸流風(fēng)機磨損的根本原因如下：

1、風(fēng)機粉塵磨損：風(fēng)機工作過程中大量的細小粉塵長時間堆，會對風(fēng)機軸承、葉片和電機構(gòu)成損壞。由于粉塵粒徑小、種類多，許多粉塵無法有用去除，簡單損壞風(fēng)機易損件。一同，為了控制本錢，前進風(fēng)機的通風(fēng)效果，削減風(fēng)機除塵器的使用，一些礦用風(fēng)機使用裝置會嚴峻損壞風(fēng)機，增加風(fēng)機磨損和故障的危險。

2、風(fēng)機工作條件不合理：需求不同的風(fēng)機和情況設(shè)置，以習(xí)慣不同的方位和功用設(shè)置，但規(guī)劃與實際存在差異。功用和需求的差異導(dǎo)致了風(fēng)機的選型問題，簡單構(gòu)成風(fēng)機過載和風(fēng)機磨損加重的問題。

3、礦用風(fēng)機工作速度過快：工作速度過快是風(fēng)機磨損的另一個重要原因。依據(jù)對風(fēng)機磨損數(shù)據(jù)的分析，磨損程度與風(fēng)機工作速度有關(guān)。高溫下，風(fēng)機工作速度前進2倍，磨損增加3倍。

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高溫離心風(fēng)機在運行的過程當中，實際上上面的扇葉也是跟著運轉(zhuǎn)的，有的時候需要將其取出，那么我們應(yīng)當如何取出風(fēng)機里面的扇葉？下面我們來做一些詳細介紹。

一、利用葉輪拆卸器：如果現(xiàn)場有風(fēng)機葉輪拆卸器，可以直接在風(fēng)機葉輪拆卸器上，將高溫離心風(fēng)機主軸壓下，完成風(fēng)機葉輪拆卸。這種方法很簡單安全，一般情況下，操作時間僅為1-2小時。

二、制作千斤頂反力框拆卸：如果風(fēng)機葉輪的輪轂上有拆卸孔，就可以制作一個千斤頂反力框架，將葉輪拆卸。

1、準備輪轂上拆裝孔對應(yīng)的絲桿的；

2、做好一個千斤頂?shù)鬃屑埽糜谶B接絲桿的尾端；

3、準備液壓千斤頂，千斤頂?shù)目趶叫∮谳S徑；

4、千斤頂加壓，將輪轂葉輪從軸心頂出；

5、同時，使用烤緩慢對風(fēng)機輪轂進行均勻加熱；

6、如果頂一次不動后，可能軸心溫度上升了，等輪轂溫度下降到常溫再加熱，有溫差才有膨脹間隙。

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軸流風(fēng)機在使用的時候里面的電流也是會存在的。不過要是出現(xiàn)了電流過大的情況這個時候就需要引起我們的重視，那么什么原因會導(dǎo)致出現(xiàn)超電流的現(xiàn)象，這一點，就需要我們進行一些了解。

一、原因：

1、繞線或者定轉(zhuǎn)子配套出現(xiàn)了問題。

2、如果負載過大，也會引起電流過大的。

二、解決方法

1、如果輸入電壓過低或電源單向斷電，要及時檢查電壓，電源是否正常；聯(lián)軸器毗連不正，皮圈過緊或間隙不均，要重新調(diào)整找正。

2、濾網(wǎng)臟污造成堵塞，軸流風(fēng)機電流偏大濾網(wǎng)處于燃機頂部，其附近空氣的潔凈程度得以更大程度的前提保障，但是如果發(fā)生附近軸承區(qū)域有漏油、漏水、漏汽等不理想的運行環(huán)境時，濾網(wǎng)口附近可能吸入雜質(zhì)，而雜質(zhì)在濾芯的濾材表面具集后，會進一步加重風(fēng)機濾網(wǎng)的堵塞現(xiàn)象。這種情況下，使得風(fēng)機持續(xù)發(fā)生運行電流大，切換頻繁，運行出現(xiàn)異常聲響，運行聲音加重動粗等現(xiàn)象。

3、尋找軸流風(fēng)機濾網(wǎng)進口附近環(huán)境異常點，消除相應(yīng)的水油汽氣的跑冒滴漏。

4、制定或修正風(fēng)機濾網(wǎng)拆卸清洗的頻率，根據(jù)異常事件發(fā)生頻率設(shè)定拆卸風(fēng)機濾網(wǎng)拆卸并水沖洗的頻率，使得風(fēng)機濾網(wǎng)時常處于正常工作狀態(tài)。

針對軸流風(fēng)機超電流的原因，以上這些內(nèi)容也列舉了一些詳細的解決方法，再次遇到這種問題的時候就需要按照以上所說的方法來解決。

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礦用風(fēng)機在使用的過程之中也會有可能出現(xiàn)一些故障，只要是我們能夠解決即可，那么發(fā)生喘振的原因是什么呢？下面我們就來做一些具體介紹。

一、結(jié)構(gòu)性能障礙或氣流原因

喘振是由于礦用風(fēng)機在不穩(wěn)定的工作區(qū)域，氣流和風(fēng)壓波動較大。這兩種異常的工作條件是不同的，但它們有一定的關(guān)系。風(fēng)機一般在喘振期間產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，但旋轉(zhuǎn)失速的發(fā)生僅取決于葉輪本身的結(jié)構(gòu)性能、氣流條件等因素，與風(fēng)道系統(tǒng)的容量和形狀無關(guān)。在喘振的情況下，高壓風(fēng)機本身與風(fēng)道有關(guān)。

二、設(shè)備擁擠造成的

1、旋轉(zhuǎn)失速由失速探針檢測，喘振由U形管采樣。兩者均由壓差信號驅(qū)動，通過壓差開關(guān)或跳閘。但在實際運行中，有兩個原因使差壓開關(guān)容易誤操作，一是煙氣中的粉塵堵塞了失速探針的測量孔，U型管容易堵塞。

2、是風(fēng)機高壓振動大，保護可靠性差。由于風(fēng)機中的旋轉(zhuǎn)失速和喘振，爐膛空氣壓力和風(fēng)機振動將發(fā)生很大變化，在風(fēng)機高壓調(diào)試時，通過改變動葉片的安裝角度，風(fēng)機的正常工作點將遠離風(fēng)機的不穩(wěn)定區(qū)域。

3、隨著礦用風(fēng)機設(shè)計制造水平的提高，風(fēng)機跳閘保護中的浪涌保護可以取消，當出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速或喘振信號時，操作人員可以通過調(diào)節(jié)動葉片的開度，使風(fēng)機離開旋轉(zhuǎn)的去流區(qū)或喘振區(qū)，并保持風(fēng)機連續(xù)穩(wěn)定運行，從而減少風(fēng)機的意外停機。