如果企業(yè)設(shè)備達(dá)不到所需溫度，我們可以從導(dǎo)熱油的各項(xiàng)指標(biāo)如殘?zhí)肌⑺嶂怠⑦\(yùn)動(dòng)粘度、閃點(diǎn)等多方面分析，來(lái)判斷您的導(dǎo)熱油設(shè)備是否受到污染，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重超標(biāo)，那就是在提醒你你的導(dǎo)熱油設(shè)備管道內(nèi)壁上已經(jīng)出現(xiàn)結(jié)焦積碳，如果不及時(shí)清洗而繼續(xù)使用的話，結(jié)焦物質(zhì)會(huì)越來(lái)越多越來(lái)越厚，使燃料增加，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)熱油爐管堵塞直至鍋爐報(bào)廢，給工廠造成巨大損失。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。

為什么導(dǎo)熱油要時(shí)常更換：

導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。當(dāng)使用溫度為300?400℃時(shí)，很容易引起催化裂化，在管道和機(jī)械設(shè)備的腔體中形成積碳，導(dǎo)致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會(huì)引起爐壁和管件過(guò)熱，損害沖擊韌性并帶來(lái)安全隱患。國(guó)內(nèi)外壓鑄企業(yè)在高精度模具生產(chǎn)時(shí)，采用模溫機(jī)，通過(guò)導(dǎo)熱油加熱的方法，使模腔的溫度總體均勻地提高到設(shè)定的模具溫度。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中由于加熱系統(tǒng)的局部過(guò)熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動(dòng)，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時(shí)會(huì)造成管道局部過(guò)熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時(shí)易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂禃?huì)超標(biāo)，直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)就應(yīng)該及時(shí)清洗確保安全。在線清洗（清洗劑為有機(jī)清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進(jìn)行緩慢清洗，周期較長(zhǎng)，一般是三個(gè)月以上，優(yōu)點(diǎn)是不清洗，缺點(diǎn)是清洗下來(lái)的殘?zhí)既噪S油品流動(dòng)，不能從系統(tǒng)去除，時(shí)間一久就又沉積在管線設(shè)備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務(wù)緊張不能的情況下使用。導(dǎo)熱油的粘度越大，說(shuō)明了導(dǎo)熱油流動(dòng)性越差，管道運(yùn)輸導(dǎo)熱油的過(guò)程中所需要的運(yùn)動(dòng)速率也就越大。