6分鐘前 螺旋攪拌器的作用具體明細「多圖」[柏嘉潤化工設備cc5023b]內容：

攪拌槳是攪拌裝置中的關鍵部件，為了提供能量，并形成液體的所需的流動狀態，達到攪拌的目的，必須有合理的結構和足夠的強度。

攪拌槳的結構大致有槳式、渦輪式、推進式、錨式、框式、螺帶式、螺桿式等類型，除推進式、螺帶式等特殊形狀的槳葉加工難度較大外，多數槳葉形狀與加工都比較簡單。槳葉與軸的連接方式也是大同小異，一般從安裝檢修的方便角度考慮，采用整體式或可拆式的連接結構。

葉輪葉片的大小一般以槳徑的大小(所謂槳徑是指葉輪回轉時前端軌跡圓的直徑)和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與攪拌器的種類有關，與攪拌罐罐徑的大小有關。

生產中當攪拌罐中出現“圓柱狀回轉區”漩渦時，這個部分的混合很差，致使混合時間較長，不利于攪拌過程，所以一般都要設法縮小這個區域。如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉區”的半徑關于葉輪寬度的影響.可從攪拌器的動力消耗方面來分析。在高黏度液體中，層流范圍內動力消耗幾乎和槳寬成正比，而在低黏度液中，僅在葉輪寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，當槳寬大到一定范圍以上，動力消耗就不再因槳寬增大而增大了。

攪拌槳適用情況分類：

1、槳式：主要用于流體的循環，不能用于氣液分散操作。

2、推進式：適用于低粘度反應物料，屬于軸向攪拌。

3、渦輪式：適用物料粘度范圍比較大，剪切力較大，用于分散流體的效果比較好。

4、框式和錨式：適用于粘度大，處理大量物料的反應釜，能大限度達到表面傳熱系數。

5、螺旋式：主要用于高粘度液體的攪拌。

需要根據物料的粘度從低到高使用的攪拌槳順序為：槳葉式<推進式<渦輪式<框式<錨式<螺桿式。

推進式典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環、固體懸浮、溶解等；特點：低剪切、強循環、高速運行、低能耗；攪拌轉速200~1500r/min 。分為上翻料和下翻料式結構，如果高速運轉需帶穩定。開啟渦輪軸流槳，適合低粘度流體的混合、循環、固體懸浮、溶解等；特點：中等剪切和循環、中速運行、適合中小型設備；攪拌轉速200~750r/min 。分三葉片、四葉片、六葉片，分折葉式、彎葉式、直葉式等。圓盤渦輪典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點：強剪切、中速運行、高能耗。攪拌轉速 100~600r/min 。分直葉、折葉、彎葉、斜葉、凹葉式。框式、錨式適合于高粘度的流體的混合、傳熱、反應等操作過程；特點：低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗；攪拌轉速60~120r/min 。分為橢圓底、 90 度錐底、 120 度錐底、錨式、搪玻璃錨工結構螺帶式適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應等操作過程；特點：低剪切、循環能力強、超低速運行、高能耗；攪拌轉速60~80r/min 。 三葉后掠式徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產生循環流、可貼底安裝，中低速運行；攪拌轉速 200~500r/min 。 自吸式適合氣體的自吸與再分散，可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質；自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗；攪拌轉速 600~1500r/min 。

常規的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳，特殊產品甚至會使用較為復雜的MIG式攪拌。

槳葉部分分類

攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對流體作用所產生的流動型態來分，可將槳葉分成兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。

所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸平行；

螺旋推進式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪拌軸垂直。