煉膠時的壓力對煉膠機功能的影響

煉膠機在工作的時候，煉膠壓力的大小會對很多種物質造成不同程度的影響，過大或者過小的壓力甚至能改變原本物質的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機工作的時候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續下降，根據傳統的煉膠理論，煉膠之間的交聯鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當多煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會升高，當單、雙煉鍵增加時膠料的煉膠壓力會減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續上升，這也就是說煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導致的結果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數目增加，多混鍵的減少導致硫化膠的撕裂強度不斷降低。實驗可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對煉膠效率的作用，不止壓力和產品有關系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結果也是不一樣的，所以對于煉膠化壓力的調整是煉膠過程中中一定要切實注意的事情。

機筒的質量技術要求有哪些內容

？煉膠機機筒的質量技術要求有哪些內容？

①機筒應該用能夠承受巨大擠壓力、扭矩并耐磨、抗腐蝕的合金鋼材制造。目前，國內制造機筒應用的鋼材有：38CrMoAlA、40Cr和45*鋼。

②毛坯經鍛造成型。

③機筒粗加工后應調質處理，硬度：HB=260～290。

④機筒內孔加工精度應符合標準GB 1184中的7級精度，保證機筒壁厚均勻一致。

⑤內孔精加工后要氮化處理，氮化層深應在（0.40～0.70)mm范圍內。硬度：HV=950。

⑥精加工后的內孔粗糙度Ra應不大于1. 6pm。

平板煉膠機在換料時應該注意什么事項

平板煉膠機加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 平板煉膠機換料時應該注意什么： ① 清洗時注射座要退回 ② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節 ③ 用聚清洗分解的物料 煉膠機隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤，吃粉加快；但配合劑團塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結合橡膠的生成量也會減少。因此開煉機混煉時輥筒的溫度要合適。由于溫度對不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時輥溫也應不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。