鋁合金型材氧化過程

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

1.鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓從頭至尾要平穩一致，同一批產品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

2.在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24克/升，銅大于0.02克/升，鐵含量大于2.5克/升時，電解液應考慮更換。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的化學穩定性

陽極氧化膜有較高的化學穩定性，而且具有較高的抗腐蝕能力。用普通氧化法所獲得的氧化膜，主要是用于鋁及鋁合金零件表面防護層。氧化膜的防護能力決定于膜的厚度、松孔程度以及基體金屬的合金成分。純鋁或包有純鋁材料上的氧化膜的抗蝕能力優于鋁合金。然后通過外加電流的作用，進而幫助鋁材質工件的表面形成一層氧化膜。因為鋁合金中夾雜著不生成氧化膜的金屬，因而降低了抗腐蝕能力。

鋁型材陽極氧化處理加工

陽極氧化-電泳處理，即陽極氧化后進行電泳涂漆，通常簡稱為電泳處理，早于20世紀60年代在日本開始采。其保護層為陽極氧化膜和電泳涂層的復合膜（日本稱為“復合氧化膜”），因此其耐候性優于陽極氧化型材。溶液的溫度與電壓的關系：在額定的范圍內溶液的溫度越低，所需的電壓應越高，因為溶液溫度較低時氧化膜生成速度較緩慢，鋁型材生產廠家膜層較為致密，為獲得一定厚度的氧化膜，陽極氧化過程需升高電壓。電泳型材外觀華麗，但漆膜易劃傷，目前其應用在亞洲尤其是日本較普遍。

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