微量潤(rùn)滑替代傳統(tǒng)潤(rùn)滑

傳統(tǒng)潤(rùn)滑就是指在金屬材料切削生產(chǎn)加工行業(yè)中普遍應(yīng)用切削液制冷潤(rùn)滑的一種潤(rùn)滑方式,傳統(tǒng)潤(rùn)滑有它自身的缺點(diǎn)，那樣的方式消耗電力能源，危害自然環(huán)境，對(duì)操控職工的身心健康導(dǎo)致一定危害，因而很多應(yīng)用切削液的方式是無法持續(xù)性的。微量潤(rùn)滑是一種新式潤(rùn)滑方式，不但達(dá)到切削生產(chǎn)過程中對(duì)潤(rùn)滑的要求，還能促使產(chǎn)品工件生產(chǎn)品質(zhì)得到提高，而且。微量潤(rùn)滑在確保潤(rùn)滑的與此同時(shí)具有減少磨擦、減少切削熱的功效。微量潤(rùn)滑油的使用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)干法切削的使用量為20～100L/min）。可合理減少切削工具與產(chǎn)品工件、切削工具與切削間的磨擦，避免粘接，增加切削工具使用壽命，提升零件加工表層質(zhì)量。MQL切削技術(shù)性大幅度降低了冷凍液成本費(fèi)，使切削地區(qū)外的切削工具、產(chǎn)品工件和切削維持干躁，改進(jìn)了辦公環(huán)境，防止了解決廢水的難點(diǎn)，運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)顯著，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)掗煛?/p>

微量潤(rùn)滑的優(yōu)勢(shì)

1、加工生產(chǎn)率提升50%以上，在加工全過程中制冷、潤(rùn)滑、吹除鐵銷可一次性進(jìn)行，轉(zhuǎn)速比和過程可大幅度提高，減少換刀具和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間，提升切削加工速率，節(jié)省人工成本費(fèi)。

2.刀具使用壽命增加2-3倍以上，降低刀具花費(fèi)開支，在切削刃上產(chǎn)生潤(rùn)滑浮油，切削不粘刀、刀口和產(chǎn)品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小，刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。

3.提升加工產(chǎn)品工件品質(zhì)，鋁合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表層，做到歐洲地區(qū)加工制造業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

4.銅、鋁悄干躁沒有雜質(zhì)、可立即重?zé)捯睙挘馊ズ芏嗷ㄙM(fèi)開支，省去很多后處理工藝工藝流程、機(jī)器設(shè)備。如清理、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少很多的燒蝕能耗。

微量潤(rùn)滑的方法

微量潤(rùn)滑方法是在空氣壓縮中滲入微量的潤(rùn)滑焊接顆粒物，噴撒到加工地區(qū)，而且所采用的潤(rùn)滑油為無毒性、生物降解的綠植型潤(rùn)滑油。準(zhǔn)干試鉆削，切削刀具、產(chǎn)品工件、切削、數(shù)控車床、生產(chǎn)車間全是干躁的，后期處理簡(jiǎn)單。并且合理提升加工精密度、產(chǎn)品工件品質(zhì)，大大的節(jié)約了公司的產(chǎn)品成本。 微量潤(rùn)滑是工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)未來發(fā)展的一大發(fā)展趨勢(shì)，助推于機(jī)加工公司向綠色環(huán)保的角度發(fā)展趨勢(shì)，將大大的改進(jìn)自然環(huán)境。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤(rùn)滑系統(tǒng)根據(jù)主軸和數(shù)控刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道提供潤(rùn)滑劑，可以立即抵達(dá)生產(chǎn)加工地區(qū)，潤(rùn)滑充足，一般實(shí)際效果會(huì)更好于外界潤(rùn)滑。但內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)也是有缺陷：使數(shù)控車床主軸和工具系統(tǒng)軟件的構(gòu)造復(fù)雜化，乃至?xí)：φ麢C(jī)設(shè)備的工作特性；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速比過高時(shí)受向心力功效危害，金屬切削液易黏附在主軸和道具的里孔壁，不容易做到鉆削區(qū)，現(xiàn)階段應(yīng)用內(nèi)部結(jié)構(gòu)MQL技術(shù)性的數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速比般不超過20000-30000 r/min；生產(chǎn)過程中切削易阻塞噴口，嚴(yán)重影響潤(rùn)滑實(shí)際效果；內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)需關(guān)鍵考慮到霧粒轉(zhuǎn)化成設(shè)備，轉(zhuǎn)化成霧粒的直徑務(wù)必充足小，才可以防止慣性力及重力危害使霧粒維持飄浮情況，進(jìn)而通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道。