微量潤滑替代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑就是指在金屬材料切削生產(chǎn)加工行業(yè)中普遍應(yīng)用切削液制冷潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它自身的缺點，那樣的方式消耗電力能源，危害自然環(huán)境，對操控職工的身心健康導致一定危害，因而很多應(yīng)用切削液的方式是無法持續(xù)性的。微量潤滑是一種新式潤滑方式，不但達到切削生產(chǎn)過程中對潤滑的要求，還能促使產(chǎn)品工件生產(chǎn)品質(zhì)得到提高，而且。微量潤滑在確保潤滑的與此同時具有減少磨擦、減少切削熱的功效。微量潤滑油的使用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)干法切削的使用量為20～100L/min）。可合理減少切削工具與產(chǎn)品工件、切削工具與切削間的磨擦，避免粘接，增加切削工具使用壽命，提升零件加工表層質(zhì)量。MQL切削技術(shù)性大幅度降低了冷凍液成本費，使切削地區(qū)外的切削工具、產(chǎn)品工件和切削維持干躁，改進了辦公環(huán)境，防止了解決廢水的難點，運用優(yōu)點顯著，應(yīng)用領(lǐng)域?qū)掗煛?/p>

微量潤滑的優(yōu)勢

1、加工生產(chǎn)率提升50%以上，在加工全過程中制冷、潤滑、吹除鐵銷可一次性進行，轉(zhuǎn)速比和過程可大幅度提高，減少換刀具和維護保養(yǎng)時間，提升切削加工速率，節(jié)省人工成本費。

2.刀具使用壽命增加2-3倍以上，降低刀具花費開支，在切削刃上產(chǎn)生潤滑浮油，切削不粘刀、刀口和產(chǎn)品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小，刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。

3.提升加工產(chǎn)品工件品質(zhì)，鋁合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度很高之表層，做到歐洲地區(qū)加工制造業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標準。

4.銅、鋁悄干躁沒有雜質(zhì)、可立即重煉冶煉，免去很多花費開支，省去很多后處理工藝工藝流程、機器設(shè)備。如清理、烤屑，省去烤屑機，并減少很多的燒蝕能耗。

微量潤滑的方法

微量潤滑方法是在空氣壓縮中滲入微量的潤滑焊接顆粒物，噴撒到加工地區(qū)，而且所采用的潤滑油為無毒性、生物降解的綠植型潤滑油。準干試鉆削，切削刀具、產(chǎn)品工件、切削、數(shù)控車床、生產(chǎn)車間全是干躁的，后期處理簡單。并且合理提升加工精密度、產(chǎn)品工件品質(zhì)，大大的節(jié)約了公司的產(chǎn)品成本。 微量潤滑是工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)未來發(fā)展的一大發(fā)展趨勢，助推于機加工公司向綠色環(huán)保的角度發(fā)展趨勢，將大大的改進自然環(huán)境。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)微量潤滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)根據(jù)主軸和數(shù)控刀片內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道提供潤滑劑，可以立即抵達生產(chǎn)加工地區(qū)，潤滑充足，一般實際效果會更好于外界潤滑。但內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤滑系統(tǒng)也是有缺陷：使數(shù)控車床主軸和工具系統(tǒng)軟件的構(gòu)造復(fù)雜化，乃至會危害整機設(shè)備的工作特性；當主軸轉(zhuǎn)速比過高時受向心力功效危害，金屬切削液易黏附在主軸和道具的里孔壁，不容易做到鉆削區(qū)，現(xiàn)階段應(yīng)用內(nèi)部結(jié)構(gòu)MQL技術(shù)性的數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速比般不超過20000-30000 r/min；生產(chǎn)過程中切削易阻塞噴口，嚴重影響潤滑實際效果；內(nèi)部結(jié)構(gòu)潤滑系統(tǒng)需關(guān)鍵考慮到霧粒轉(zhuǎn)化成設(shè)備，轉(zhuǎn)化成霧粒的直徑務(wù)必充足小，才可以防止慣性力及重力危害使霧粒維持飄浮情況，進而通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)安全通道。