鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，使用壽命高，產品質量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時鈑金件加工還應遵循以下幾個原則：

1、避免直線貫通準則

薄板結構有橫向彎曲剛度較差的缺點。大平板結構易屈曲失穩。進一步還會彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個板面屈曲失穩的慣性軸。失穩總要圍繞一個慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。

2、壓槽連通排列準則

壓槽的終點疲勞強度低是薄弱環節，如果壓槽連通，其部分終點將消滅。

3、空間壓槽準則

空間結構的失穩不只限于某一方面，因此，只在一個平面上設置壓槽不能達到提高整個結構抗失穩能力的效果。

4、局部松馳準則

薄板上局部變形受到嚴重阻礙時會出現皺折。解決的辦法是在皺折附近設置幾個小的壓槽，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。

對于任何一個電機殼來說，它都有一定的加工過程，而表面處理與組裝是提高材料抵御環境作用能力，賦予材料表面某種功能特性兩個重要步驟：

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在電機外殼表面鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理；其具體表面處理方式的選用，是根據客戶的要求而定。

電機外殼組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個電機外殼完成的^后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加電機外殼的成本。因此要特別注意對電機外殼的保護。

電機殼是采用了半導體開關器來實現電子轉換的，即用電子開關器代替傳統的接觸式轉換器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機械噪聲低等優點，廣泛應用于錄音座、錄像機、電子儀器及自動化辦公設備中。

電機外殼作為一個短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流電機外殼本身內部產生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達到加熱目的，因而產生很大的熱量。

沖壓加工是借助于常規或沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

材料的好壞不僅決定產品的性能，更直接影響到電機機殼沖壓件工藝的過程設計，影響到產品的質量、成本、使用壽命和生產組織，因此合理選用材料是一個重要而復雜的工作。選好材料需要注意：

1、根據電機機殼沖壓件產品的性能和作用選擇合適的材料進行加工。

2、所選擇的材料能有很好的工藝性能（如導電性、散熱性、延展性等）

3、還有一點就是在滿足上述兩個條件后必須得從經濟角度出發。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在沖壓件生產批量較大的情況下，沖壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。