鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響^大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。同時(shí)鈑金件加工還應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

1、避免直線貫通準(zhǔn)則

薄板結(jié)構(gòu)有橫向彎曲剛度較差的缺點(diǎn)。大平板結(jié)構(gòu)易屈曲失穩(wěn)。進(jìn)一步還會(huì)彎曲斷裂。通常用壓槽來提高其剛度。壓槽的排列方式對提高剛度的效果影響很大，壓槽排列基本原則是避免無壓槽區(qū)域直線貫通。貫通的低剛度窄帶易成為整個(gè)板面屈曲失穩(wěn)的慣性軸。失穩(wěn)總要圍繞一個(gè)慣性軸，因此，壓槽的排列要切斷這種慣性軸，使它越短越好。

2、壓槽連通排列準(zhǔn)則

壓槽的終點(diǎn)疲勞強(qiáng)度低是薄弱環(huán)節(jié)，如果壓槽連通，其部分終點(diǎn)將消滅。

3、空間壓槽準(zhǔn)則

空間結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)不只限于某一方面，因此，只在一個(gè)平面上設(shè)置壓槽不能達(dá)到提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗失穩(wěn)能力的效果。

4、局部松馳準(zhǔn)則

薄板上局部變形受到嚴(yán)重阻礙時(shí)會(huì)出現(xiàn)皺折。解決的辦法是在皺折附近設(shè)置幾個(gè)小的壓槽，這樣減低局部剛度，減少變形阻礙。

對于任何一個(gè)電機(jī)殼來說，它都有一定的加工過程，而表面處理與組裝是提高材料抵御環(huán)境作用能力，賦予材料表面某種功能特性兩個(gè)重要步驟：

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在電機(jī)外殼表面鍍上一層保護(hù)膜，防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力。電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理；其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定。

電機(jī)外殼組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù)，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)電機(jī)外殼完成的^后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí)，增加電機(jī)外殼的成本。因此要特別注意對電機(jī)外殼的保護(hù)。

電機(jī)殼是采用了半導(dǎo)體開關(guān)器來實(shí)現(xiàn)電子轉(zhuǎn)換的，即用電子開關(guān)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的接觸式轉(zhuǎn)換器和電刷。它具有可靠性高、無換向火花、機(jī)械噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于錄音座、錄像機(jī)、電子儀器及自動(dòng)化辦公設(shè)備中。

電機(jī)外殼作為一個(gè)短路單匝的次級線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流電機(jī)外殼本身內(nèi)部產(chǎn)生渦流來加熱，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的，因而產(chǎn)生很大的熱量。

沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。

材料的好壞不僅決定產(chǎn)品的性能，更直接影響到電機(jī)機(jī)殼沖壓件工藝的過程設(shè)計(jì)，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、使用壽命和生產(chǎn)組織，因此合理選用材料是一個(gè)重要而復(fù)雜的工作。選好材料需要注意：

1、根據(jù)電機(jī)機(jī)殼沖壓件產(chǎn)品的性能和作用選擇合適的材料進(jìn)行加工。

2、所選擇的材料能有很好的工藝性能（如導(dǎo)電性、散熱性、延展性等）

3、還有一點(diǎn)就是在滿足上述兩個(gè)條件后必須得從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)。

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。