板坯含水率對刨花板生產的影響(施膠后刨花含水率)：(1)高含水率有利的影響:①改善水的吸附作用;②改善木片的可塑性(使表面平滑) ;③加快熱傳速遞;④縮短壓機閉合時間(2)高含水率不利的方面:①回彈現象，排汽卸壓而回彈;②鼓泡或分層問題;③降低總的強度;④預壓后板坯回彈比較大，因而板坯強度低(降低了膠的初粘性)，而影響板坯輸送。施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設備內，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。(3)低含水率有利的方面：①提高總強度性能;②縮短熱壓周期，減少熱壓時間;③較為均勻的密切度剖面;④適當的素板厚度。

生產企業布局：生態保護區、 自然保護區、風景旅游區、文化遺產保護區、飲用水水源保護區,有關法律、法規規定禁止建設工業企業的區域內,食品、藥品、精密制造等嚴防污染的企業周邊及居民聚集區不得新建粘膠纖維生產企業。嚴禁新建粘膠長絲項目。(2)刨花形態的影響很大：同樣重量的刨花隨厚度減小，而表面積增大。嚴格控制新建粘膠短纖維項目,新建項目必須具備通過自主開發替代傳統棉漿、木漿等新型原料,并實現漿粕、纖維一體化 ,或擁有與新建生產能力相配套的原料基地等條件。改擴建粘膠纖維項目,要充分利用資源和能源,實施清潔生產和循環利用。

粘膠原液的制備：堿纖維素的制備：堿纖維素的制備包括漿粕浸漬(堿化)、堿化纖維素的壓榨和堿纖維素的粉碎三個工藝過程。在此之前，漿粕還需先經過貯存、調濕和混粕等準備過程。漿粕浸在一定濃度、一定溫度的堿液中，生成堿纖維素，這一過程工藝上稱為浸漬，又稱堿化。⑤刨花脆性大，塑性大，塑性差，熱壓要求較大的壓力，而達到要求的壓縮比。漿粕經浸漬后把多余的堿液壓除，這一過程工藝上稱為壓榨。將堿纖維素撕碎的過程,工藝上稱為粉碎。目前大多數生產廠采用連續法,其生產工藝流程如下:漿粕→連續式浸漬壓榨粉碎聯合機→老成鼓→黃化機→家溶解機→混合機→過濾機→連續快速脫泡桶。