熱噴涂目前運用到了哪些行業

隨著行業的發展，現在熱噴涂加工技術已經可以運用到很多行業了，今天小編來給大家介紹七種方式。

一、電力系統：

二、冶金系統：

三、有色金屬工業系統：

四、煤炭系統：

五、石油系統：

六、化工行業

七、機械行業：

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（1）涂層結合力要求不高，噴涂材料的熔點不超過2500℃，可采用設備成本低的火焰噴涂。

（2）對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件，應采用等離子噴涂。

（3）工程量大的金屬噴涂施工宜采用電弧噴涂。

（4）要求高結合力、低孔隙度的金屬或合金涂層可采用超音速噴涂；

（5）對于批量大的工件，宜采用自動噴涂。

（6）安全性要求特別高的機件，選擇噴涂工藝及材料前須進行試驗和論證。

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熱噴涂

熱噴涂的發展歷程

到了70年代中后期出現了許多品種的火焰金屬粉末噴涂（熔）設備和各種鎳、鐵、鈷基自熔性合金粉及復合粉末噴涂材料，給熱噴涂技術快速向前發展打下了一個堅實的基礎。該涂層因涂層材料的不同可實現耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。熱噴涂材料是熱噴涂技術的“炊糧”，材料品種的增加和性能的改善，將直接提高涂層質量。

國熱噴涂技術是從20世紀50年代，當時由吳劍春等人在上海組建了國內化噴涂廠，研制氧焰絲材噴涂及電噴裝置，并對外開展金屬噴涂業務。

熱噴涂

推廣應用的著重點是：

緊緊抓住推廣應用中的主要問題。我們把特殊的工作表面叫“涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。各行業、各地區抓好量大面廣的典型件進行推廣應用，如：冶金行業的高爐風口、連鑄機軋輥、爐底輥，電力行業的鍋爐四管，煤炭行業的刮板機中部槽、液壓支柱，機械行業的閥門，造紙行業的烘缸，紡織行業的羅拉、過絲輪，石油行業的鉆桿、柱塞，制糖行業的底梳、面梳等。