油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對(duì)油脂的溶解能力的強(qiáng)弱，關(guān)鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點(diǎn)常數(shù)分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點(diǎn)常數(shù)多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號(hào)溶劑對(duì)黑加侖籽油能以任何比例混溶。膨化加工工藝是對(duì)于油脂機(jī)械預(yù)處理的一個(gè)步驟，成熟的預(yù)處理對(duì)于好的精煉設(shè)備加工油脂質(zhì)量的提升是很重要的。

在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴(kuò)散系數(shù)大，所以胚表面滯流層厚度小，對(duì)流擴(kuò)散系數(shù)大，溶劑擴(kuò)散系數(shù)大，胚內(nèi)溶劑擴(kuò)散系數(shù)也大，在正常情況下，相應(yīng)胚厚的黑加侖籽油料，四號(hào)溶劑浸出是比己烷浸出的傳質(zhì)系數(shù)大，浸出。

中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設(shè)備特點(diǎn)以及區(qū)別點(diǎn)：小型色拉油設(shè)備一機(jī)多用，既可生產(chǎn)色拉油、高烹油、又可生產(chǎn)一級(jí)、二級(jí)油、同時(shí)也可生產(chǎn)牛油、豬油、、鴨等動(dòng)物油。然而，引進(jìn)的低溫脫溶設(shè)備操作復(fù)雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過(guò)高，較大地影響植物蛋白資源的開(kāi)發(fā)利用。

中型精煉設(shè)備一些特點(diǎn)及區(qū)別：中型精煉油設(shè)備能將動(dòng)物、植物的毛油，經(jīng)過(guò)脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進(jìn)行處理后得到精煉油。中小型精煉設(shè)備在使用時(shí)是采用全自動(dòng)控制平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單，即便是無(wú)操作經(jīng)驗(yàn)的人也能輕松駕馭。

許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。傳統(tǒng)脫氧方法是指工業(yè)脫氧方法，包括化學(xué)脫氧、物理精制(或脫氧)、混合油精制(或脫氧)三種方法。與堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳、減少溢流和減少環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上較普遍的使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸，通常使用苛性堿。中性油在堿的作用下水解，大量油流失；此外，皂腳中夾帶的中性油也會(huì)導(dǎo)致中性油的損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。中小型精煉設(shè)備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過(guò)加熱攪拌進(jìn)行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。