減少軟質廢塑料造粒機在加熱時排放出有害氣體的設計方案

目前，對體積密度小的薄膜、纖維等軟質廢塑料造粒機的造粒方法主要是熱熔法或熔融再生法，即把廢塑料加熱到熔點以上，使之達到熔融狀態，經過擠出機抽絲、水冷或風冷、再切斷成粒狀，或將溫度再升高使之成液態，用水淬法使之成粒狀，當廢塑料加熱到工藝溫度時，將放出大量有毒有害氣體污染環境。同時，可以清楚地看見筒壁的水環是否形成，避免水流到模頭上，降低模頭溫度，造成模頭被凝固的塑料堵死的事故。

軟質塑料造粒機，包括機身、支架、電機、轉子、刀片、定子、進料口、出料導板、一級篩網和二級篩網；支架安裝在機身下端；定子安裝在機身內壁上；轉子安裝在機身內壁上，并與定子有間隙；刀片安裝在定子和轉子上；進料口設置在機身上端；一級篩網設置在機身下端；二級篩網設置在一級篩網下端，并且一端與一級篩網右下端相連；出料導板與一級篩網右下端相連；電機安裝在機身上，并與轉子相連。其中：刀片呈螺旋狀；自開模推出式平板硫化機技術資料平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），它具有熱板單位面積壓力大，設備操作可靠和維修量少等優點。一級篩網上的網格大于二級篩網上的網格。

通過轉子與定子上的刀片對廢塑料進行造粒加工，經過一級篩網和二級篩網可對不均勻的塑料顆粒進行分離，這種塑料造粒機不僅提高了工作效率，而且不產生對環境有污染的有毒有害氣體。

硬質PVC造粒機的工藝設計及結構組成

目前進行硬質PVC造粒主要采用單螺桿造粒機和錐形異向雙螺桿造粒機兩種造粒設備。但由于單螺桿造粒機產量很低，能耗也較大，因此目前大多采用錐形異向雙螺桿造粒機進行硬質PVC造粒。由于受到加工工藝的影響，錐形異向雙螺桿造 粒機螺桿的有效長徑比受到了一定的影響，所以影響了原料的塑化性。同時由于 目前錐形異向雙螺桿造粒機螺桿異向旋轉，所以導致了螺桿的轉速不能太高，否則會導致螺桿被扭斷，因此減少了單位時間的產量，增加了單位產量的能耗，所 以目前錐形異向雙螺桿造粒機存在塑化性能差、產量低、能耗高等缺點。在機筒的壁外固裝一個包圍在機筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

4、用于回收廢聚酯的方法，廢聚酯在生產聚酯模塑體期間直接以未混合的形式出現。因此，此廢 聚酯不含有通常在已經使用的模塑體中的雜質，其中此類雜質 來自于未適當處理的食物殘余、標簽或內含物如舊油、油漆殘 余等。因此可將廢聚酯直接添加至終的縮聚反應器的終部分（'后縮聚器（finisher)'),并在那里與新聚酯混合。在此方法中，特別地省去了廢聚酯的醇解以避免醚化合物如二甘醇的形成。對廢聚酯粘度的其它調節 也是不必要的，這是因為生產廢品正常地總是恒量。該方法不適于具有不確定雜質的用過的飲料 瓶和其他類型的廢聚酯的回收。無煙型廢舊塑料造粒機打破“塑料袋的發明是人類糟糕的發明”的說法要從根本上克服再生塑料造粒機在熔煉造粒時會產生大量油煙排出，危害操作人員身體健康和污染大氣環境的嚴重缺陷，張家港普瑞公司向該行業提供一種環保型的無煙霧排出的再生塑料造粒機。

5、為了回收具有適于食品使用的質量的聚酯，有的技術在擠出機中熔化磨碎的廢聚酯，以及或者將此熔化物與新聚 酯熔化物混合并將此混合物造粒，或者首先將各類聚酯分別造 粒，然后將兩類粒料混合。然后將在每種情況下獲得的粒料在 固態縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。為了防止 在SSP期間粒料粘附，在造粒機和SSP之間需要結晶步驟，由此 根據本領域現狀，此結晶步驟正常地要求加熱粒料至結晶溫度， 然后將其冷卻，當需要時將其再次加熱至SSP溫度。該方法進一步需要預先復雜的 洗滌步驟以從磨碎的廢聚酯中除去雜質。具體解決方法是在傳統再生塑料造料機擠出段的排氣口上方，增加一個煙霧消除裝置。