蝶閥安裝使用維護(hù)說明

1、打開蝶閥包裝后不可存放潮濕倉庫及露天地方，更不可存放在雜亂的工地上。

2、安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先調(diào)整管道上的連接件。

3、通過管道的流體中不帶有硬質(zhì)微粒，以免損傷密封面。

4、安裝時(shí)應(yīng)清洗管道內(nèi)腔和密封面。

5、閥門上的前頭表示為介質(zhì)方向。

6、閥門與管道連接時(shí)要求使用蝶閥法蘭。

7、要求墊片（圈）內(nèi)孔與管道法蘭孔一樣尺寸，保證把蝶閥端面的內(nèi)六角螺絲全部封住，以免平面滲漏。

8、電動(dòng)、電液動(dòng)出廠時(shí)已將控制機(jī)械的啟閉行程調(diào)好，用戶次接通電源前要先手啟開45度位置，再按電動(dòng)開關(guān)，查看指示盤方向一致即可。

蝶閥的啟閉：蝶閥的開度與流量之間的關(guān)系，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量，其流量特性與配管的 流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會(huì)很大。 如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開度時(shí)，閥體與蝶板前端形成 開口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè) 的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此 ，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的 多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩 也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。閥門處于中間開度時(shí)，由于 水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖.

蝶閥彈性結(jié)構(gòu)分析及問題所在

彈性結(jié)構(gòu)硬密封蝶閥由閥體、閥板、閥桿、彈性閥座、壓環(huán)等主要零件組成。

壓環(huán)的結(jié)構(gòu)及作用：壓環(huán)的側(cè)面為閥體的密封面與管道法蘭密封面成為密封副，側(cè)面中有螺栓孔，用螺栓壓緊壓環(huán)起固定閥座之用，同時(shí)與閥體連為一體，構(gòu)成閥門的總的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。

由于，壓環(huán)側(cè)面有螺絲孔徑將有效的密封面直徑減少。從用戶使用法蘭的情況，大多用的是平焊法蘭，其內(nèi)經(jīng)又公稱通經(jīng)大 10~20mm。這樣使用將有效密封面減少，如果，安裝過程閥門與管道法蘭出現(xiàn)不同心的話就會(huì)錯(cuò)位壓在螺栓孔徑上面，此時(shí)，管道法蘭內(nèi)孔內(nèi)側(cè)露出螺栓孔徑，造成此處泄漏。泄漏特征為介質(zhì)從壓環(huán)背面流出。蝶閥的流體特性相當(dāng)于截止閥的三倍甚至更高，相當(dāng)于同樣尺寸的閘閥的75%通用性：蝶閥通過開啟／關(guān)閉和節(jié)流／平衡來對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

目前，國(guó)家對(duì)彈性硬密封蝶閥沒有法蘭的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，我們根據(jù)現(xiàn)行的，在法蘭規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸不變的情況下，將其內(nèi)經(jīng)采用承插式的。法蘭內(nèi)孔徑與公稱通經(jīng)基本相同，這樣是為了增加有效的密封面，也是給安裝提供有利的方便，同時(shí)保證閥門正常使用。

在此，提醒用戶在使用彈性硬密封蝶閥時(shí)，配對(duì)的反法蘭一定要用法蘭，特別是與閥體壓環(huán)面配對(duì)的管道法蘭，一定要用法蘭。

蝶閥的常見故障及消除方法

一、蝶閥的試驗(yàn)與調(diào)整

1、蝶閥無論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試，用戶在復(fù)檢密封性能時(shí)，應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定，關(guān)閉碟閥，對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓，在出口側(cè)觀察有無泄露現(xiàn)象，在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)將碟板打開，防止損壞密封副。

2、蝶閥出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn)，但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位，需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等，請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說明書。

3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò)，用戶在次接通電源后，先啟開手動(dòng)至半開位置，在按電動(dòng)開關(guān)檢查指示盤方向與閥門閉方向一致即可。

二、蝶閥的常見故障及消除方法

1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

3、安裝在管道中的位置，位置為立裝，但不能倒裝。

4、使用中需要調(diào)節(jié)流量，有蝸輪箱進(jìn)行控制。

5、開、閉次數(shù)較多的碟閥，在二個(gè)月左右時(shí)間，打開蝸輪箱蓋，檢查黃油是否正常，應(yīng)保持適量的黃油。

6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊，即保證填料的蜜蜂性，又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端，如必須安裝于管路末端，需采取配裝出口法蘭，防止密封圈積壓，過位。

8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門使用效果，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。