有不良影響，特別是當溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。

對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態(tài)珠光體元素銅。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。

球化劑的粒度是影響反應速度的一個重要因數(shù)，需要經過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關。鑄件中殘余球化元素量超出應有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的較低量時，也會影響石墨結晶條件，就容易產生蝌蚪壯石墨。一般而言,粒度過大易引起早爆和漂??；粒度過小, 在鐵液溫度不足時,極易結死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產中是不能應用的。一般情況下，超標的球化劑量應小于10%。

原材料制備：

稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的來源。它要求不潮濕，不需要粉碎，成分均勻，無需夾雜物。稀土硅鐵通常含有23-30%的稀土。

金屬鎂：鎂主要以鎂硅合金相存在，有利于降低鎂的氧化燒損。合金中的鎂也可分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要指氧化鎂。因此，原料鎂必須是高純度的（一級鎂，含鎂99.7%以上），雜質少，不能氧化。

硅鐵：要求鋁含量低，結構緊湊，無粉化現(xiàn)象，無夾雜。我國標準75以下的硅鐵是耐火材料，雜質較多，不宜使用。

球化劑在多個領域都有廣泛的應用，主要涉及到鋼鐵工業(yè)，特別是鑄鐵的生產。

球化劑在球墨鑄鐵的生產中起到了至關重要的作用。球墨鑄鐵是一種具有高強度、高韌性、高耐磨性和鑄造性能的鑄鐵材料，廣泛應用于汽車、機床、軌道交通等領域。球化劑能夠使鑄鐵的強度、塑性、韌性等性能得到提高，從而滿足這些領域對材料性能的高要求。

除了球墨鑄鐵，球化劑也在鑄鋼生產中得到應用。鑄鋼是一種廣泛應用于重型機械、船舶、橋梁等領域的重要材料。在鑄鋼生產過程中，球化劑同樣能夠改善鑄件的組織結構，提高鑄鋼的力學性能和加工性能。