有不良影響，特別是當(dāng)溫度低于零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，并減少“黑斑”缺陷的產(chǎn)生，而“黑斑”主要是鎂、氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。

對珠光體球鐵而言，在生產(chǎn)時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產(chǎn)鑄態(tài)珠光體元素銅。而殘余稀土較多時，高碳當(dāng)量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。加入量大于1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應(yīng)小于1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大于銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應(yīng)限制在0.08％以下。

球化劑的粒度是影響反應(yīng)速度的一個重要因數(shù)，需要經(jīng)過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關(guān)。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關(guān)。鑄件中殘余球化元素量超出應(yīng)有范圍時，如殘余鎂太高，超過了保持石墨球化所需的較低量時，也會影響石墨結(jié)晶條件，就容易產(chǎn)生蝌蚪壯石墨。一般而言,粒度過大易引起早爆和漂浮；粒度過小, 在鐵液溫度不足時,極易結(jié)死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應(yīng)用的。一般情況下，超標(biāo)的球化劑量應(yīng)小于10%。

原材料制備：

稀土硅鐵合金：這是球化劑中稀土元素的來源。它要求不潮濕，不需要粉碎，成分均勻，無需夾雜物。稀土硅鐵通常含有23-30%的稀土。

金屬鎂：鎂主要以鎂硅合金相存在，有利于降低鎂的氧化燒損。合金中的鎂也可分為有效鎂和無效鎂，無效鎂主要指氧化鎂。因此，原料鎂必須是高純度的（一級鎂，含鎂99.7%以上），雜質(zhì)少，不能氧化。

硅鐵：要求鋁含量低，結(jié)構(gòu)緊湊，無粉化現(xiàn)象，無夾雜。我國標(biāo)準75以下的硅鐵是耐火材料，雜質(zhì)較多，不宜使用。

球化劑在多個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，主要涉及到鋼鐵工業(yè)，特別是鑄鐵的生產(chǎn)。

球化劑在球墨鑄鐵的生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用。球墨鑄鐵是一種具有高強度、高韌性、高耐磨性和鑄造性能的鑄鐵材料，廣泛應(yīng)用于汽車、機床、軌道交通等領(lǐng)域。球化劑能夠使鑄鐵的強度、塑性、韌性等性能得到提高，從而滿足這些領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅艿母咭蟆?/p>

除了球墨鑄鐵，球化劑也在鑄鋼生產(chǎn)中得到應(yīng)用。鑄鋼是一種廣泛應(yīng)用于重型機械、船舶、橋梁等領(lǐng)域的重要材料。在鑄鋼生產(chǎn)過程中，球化劑同樣能夠改善鑄件的組織結(jié)構(gòu)，提高鑄鋼的力學(xué)性能和加工性能。