電子廠車間的凈化流程主要包括以下幾個步驟：1.空氣凈化：通過過濾器和其他凈化設(shè)備，將車間內(nèi)的空氣中的灰塵、煙霧、微生物等雜質(zhì)去除，以確保車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。2.溫度控制：通過空調(diào)系統(tǒng)和其他溫度控制設(shè)備，將車間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到適宜的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.濕度控制：通過除濕器和其他濕度控制設(shè)備，將車間內(nèi)的濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)品受到潮濕的影響。4.照明控制：通過照明系統(tǒng)，將車間內(nèi)的照明調(diào)節(jié)到適宜的亮度，以確保車間內(nèi)的視線良好。5.清潔衛(wèi)生：定期清潔車間內(nèi)的設(shè)備和環(huán)境，以確保車間內(nèi)的衛(wèi)生條件良好，避免雜質(zhì)和微生物的污染。

天津凈化廠房的安裝需要考慮多個方面，如空氣凈化系統(tǒng)的選擇、潔凈室的設(shè)計、施工工藝和材料的選擇等。在安裝過程中，需要對潔凈室的墻壁、地面、天花板以及窗戶等進(jìn)行密封處理，以確保室內(nèi)的潔凈度和溫度等參數(shù)達(dá)到要求。此外，還需要安裝空氣凈化系統(tǒng)、送風(fēng)口、排風(fēng)口等設(shè)備，并進(jìn)行調(diào)試和驗收。，還需要對廠房內(nèi)的設(shè)備和管道進(jìn)行保溫處理，以減少熱量損失和防止灰塵污染。

選擇天津凈化廠房時，需要考慮以下幾個因素：1.潔凈度要求。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同需求和工藝流程的要求進(jìn)行設(shè)計不同的等級的凈化和空調(diào)系統(tǒng)、安裝相應(yīng)的初效過濾器及送風(fēng)口等裝置以確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。例如對無菌生產(chǎn)的工廠而言其車間空氣應(yīng)滿足D級(ISO7cleanroom)以上級別要求,而組裝線在一般情況下可按C級或B級控制區(qū)來裝修裝飾面層材料即可達(dá)到GMP的標(biāo)準(zhǔn)要求;對于彩管行業(yè)則依據(jù)G中有塵埃要求的房間或場所的環(huán)境質(zhì)量濃度不能大于0.2mg/m3,故需要選用中效以下的過濾設(shè)備以達(dá)到國家規(guī)定的指標(biāo)要求。因此在進(jìn)行設(shè)計和建造前要充分考慮這些要素并作出周全的設(shè)計方案方能確保日后正常生產(chǎn)和降低運(yùn)行成本以及減少不必要的浪費(fèi)。

天津車間凈化建造步驟包括：1.制定凈化方案：根據(jù)車間的具體情況，制定合理的凈化方案，確定凈化等級、潔凈室參數(shù)、溫度和濕度等。2.設(shè)備安裝：安裝凈化設(shè)備，包括空調(diào)系統(tǒng)、送風(fēng)管道、凈化燈具、電氣設(shè)備等。3.管道施工：安裝潔凈室內(nèi)的各種管道，包括送風(fēng)管道、回風(fēng)管道、排風(fēng)管道等。4.地面施工：鋪設(shè)潔凈室地面，包括混凝土地面、PVC地板等。5.墻面施工：安裝潔凈室墻面材料，包括彩鋼板、玻璃棉等。6.頂棚施工：安裝潔凈室頂棚材料，包括礦棉板、鋁合金等。7.檢測調(diào)試：對潔凈室進(jìn)行檢測和調(diào)試，確保潔凈室達(dá)到設(shè)計要求。