電子廠車間的凈化流程主要包括以下幾個步驟：1.空氣凈化：通過過濾器和其他凈化設備，將車間內(nèi)的空氣中的灰塵、煙霧、微生物等雜質(zhì)去除，以確保車間內(nèi)的空氣質(zhì)量。2.溫度控制：通過空調(diào)系統(tǒng)和其他溫度控制設備，將車間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)到適宜的范圍內(nèi)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.濕度控制：通過除濕器和其他濕度控制設備，將車間內(nèi)的濕度控制在適宜的范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)品受到潮濕的影響。4.照明控制：通過照明系統(tǒng)，將車間內(nèi)的照明調(diào)節(jié)到適宜的亮度，以確保車間內(nèi)的視線良好。5.清潔衛(wèi)生：定期清潔車間內(nèi)的設備和環(huán)境，以確保車間內(nèi)的衛(wèi)生條件良好，避免雜質(zhì)和微生物的污染。

天津凈化廠房的安裝需要考慮多個方面，如空氣凈化系統(tǒng)的選擇、潔凈室的設計、施工工藝和材料的選擇等。在安裝過程中，需要對潔凈室的墻壁、地面、天花板以及窗戶等進行密封處理，以確保室內(nèi)的潔凈度和溫度等參數(shù)達到要求。此外，還需要安裝空氣凈化系統(tǒng)、送風口、排風口等設備，并進行調(diào)試和驗收。，還需要對廠房內(nèi)的設備和管道進行保溫處理，以減少熱量損失和防止灰塵污染。

選擇天津凈化廠房時，需要考慮以下幾個因素：1.潔凈度要求。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同需求和工藝流程的要求進行設計不同的等級的凈化和空調(diào)系統(tǒng)、安裝相應的初效過濾器及送風口等裝置以確保產(chǎn)品符合衛(wèi)生標準。例如對無菌生產(chǎn)的工廠而言其車間空氣應滿足D級(ISO7cleanroom)以上級別要求,而組裝線在一般情況下可按C級或B級控制區(qū)來裝修裝飾面層材料即可達到GMP的標準要求;對于彩管行業(yè)則依據(jù)G中有塵埃要求的房間或場所的環(huán)境質(zhì)量濃度不能大于0.2mg/m3,故需要選用中效以下的過濾設備以達到國家規(guī)定的指標要求。因此在進行設計和建造前要充分考慮這些要素并作出周全的設計方案方能確保日后正常生產(chǎn)和降低運行成本以及減少不必要的浪費。

天津車間凈化建造步驟包括：1.制定凈化方案：根據(jù)車間的具體情況，制定合理的凈化方案，確定凈化等級、潔凈室參數(shù)、溫度和濕度等。2.設備安裝：安裝凈化設備，包括空調(diào)系統(tǒng)、送風管道、凈化燈具、電氣設備等。3.管道施工：安裝潔凈室內(nèi)的各種管道，包括送風管道、回風管道、排風管道等。4.地面施工：鋪設潔凈室地面，包括混凝土地面、PVC地板等。5.墻面施工：安裝潔凈室墻面材料，包括彩鋼板、玻璃棉等。6.頂棚施工：安裝潔凈室頂棚材料，包括礦棉板、鋁合金等。7.檢測調(diào)試：對潔凈室進行檢測和調(diào)試，確保潔凈室達到設計要求。