金手指納米鍍膜 能在金、銀、鎢、鈷、鈀等不同表面形成2-10nm厚度左右的鍍層，從而使金屬表面具有良好的耐磨性、導電性能、耐腐蝕、耐高溫、防氧化及改變表面張力等特性，提升材料性能，改善產品品質。金手指納米鍍膜此項技術主要有以下幾方面應用：鍍膜探針；鍍膜金手指；鍍膜 SOCKET；鍍銀LED支架；ATP 包裝材料；MBE分子束外沿鍍膜技術，已經比較好的解決了如上所屬的問題，但是基本用于實驗研究，工業生產上比較常用的一體式鍍膜機主要以離子蒸發鍍膜和磁控濺射鍍膜為主。傳統產業及民用產品使用

納米鍍膜可以<300度C，使用不變色不會氧化。可以耐300度以下高溫不會出現氧化變色問題，從而可以實現SMT工藝時免貼膠帶過爐，大大提高您的良品率，節省開支，甚至可以用鍍銀取代鍍金。

真空鍍膜技術是一種新穎的材料合成與加工的新技術，表面工程技術領域的重要組成部分。真空鍍膜技術是使置待鍍金屬和被鍍塑料制品位于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜

在真空條件下可減少蒸發材料的原子、鍍膜公司分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等）

一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍．東莞電子鍍膜由于素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，真空鍍膜而在放置時會吸入空氣中的水分．東莞鍍膜公司水泡等不良狀況．噴上一層底漆以后，會形成一個光滑平整的表面，并且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。真空電鍍可達200℃左右，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.東莞市銘繪塑膠鍍膜有限公司像風嘴、風嘴環使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫.另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在后噴一層UV油，東莞電子鍍膜這樣使得產品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。(3)蒸發或濺射出來的制膜材料，在與待鍍的工件生成薄膜的過程中，對其膜厚可進行比較的測量和控制，從而保證膜厚的均勻性。

真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

Parylene涂層是在室溫下在元件上自發形成的，不需要經升溫固化過程，不需要對基材施加室溫以上的溫度和更多的時間來讓膜生長。Parylene有高的機械強度和低的摩擦系數，這二者的結合使Parylene成為對小型繞線傷害元件絕緣層。Parylene是這些先進組裝方式的防護材料。Parylene活性分子的良好穿透力能在元件內部，底部和周圍形成無氣隙的防護層。納米防水涂層是一種無色無味、透明、安全無毒、不燃燒、防腐蝕、耐鹽霧、防水防潮的液體，符合歐盟環保標準，有100多項檢測認證。