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公司基本資料信息
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杭州邁起環(huán)保設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)加工不銹鋼滿焊管,杭州鍍鋅滿焊管加工,杭州不銹鋼滿焊管廠家,杭州鍍鋅滿焊管廠家,杭州滿焊風(fēng)管加工,不銹鋼風(fēng)管和鍍鋅風(fēng)管,白鐵皮風(fēng)管加工,自有生產(chǎn)車間和施工團(tuán)隊(duì),









通風(fēng)工程施工前準(zhǔn)備工作(1)審查施工單位的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、企業(yè)書(shū)或通風(fēng)工程承包書(shū)等是否滿足合法合規(guī)性要求。
(2)審查項(xiàng)目配備專職安全員、特種操作人員(焊工)的資格證書(shū)。
(3)協(xié)助通風(fēng)工程圖紙審查:
因相關(guān)通風(fēng)設(shè)備安裝需要較大的土建空間尺寸要求,且線路布設(shè)與電氣或者消防易發(fā)生沖突,安裝完成后又需移交裝飾裝修進(jìn)行隱蔽美化。因此在施工前,監(jiān)理工程師需協(xié)助建設(shè)單位完成通風(fēng)工程圖紙與電氣圖、建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、裝修圖的疊圖審查,前置進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化,避免后期出現(xiàn)大面積結(jié)構(gòu)破壞,設(shè)計(jì)標(biāo)高沖突等問(wèn)題,造成施工無(wú)效成本產(chǎn)生。




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設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試要求:
① 通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確,運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)與響聲,噪聲不超過(guò)規(guī)定數(shù)值;電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2h后,滑動(dòng)軸承外殼溫度不超過(guò)70℃,滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80℃。
② 中控防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠,信號(hào)輸出正確。
③ 系統(tǒng)總風(fēng)量測(cè)驗(yàn)結(jié)果與設(shè)備規(guī)定的偏差不應(yīng)大于10%。
④ 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行與調(diào)試結(jié)果(風(fēng)量及風(fēng)壓)符合設(shè)計(jì)與消防規(guī)定。
⑤ 各種計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作正常,滿足設(shè)計(jì)要求。
⑥ 有噪聲要求的場(chǎng)所噪聲應(yīng)滿足GB9068的規(guī)定要求。

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法蘭制作
(1)金屬風(fēng)管法蘭中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
(2)法蘭上螺栓及鉚釘?shù)拈g距,低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管≤ 150mm;高壓系統(tǒng)風(fēng)管≤ 100mm;矩形法蘭的四角必須設(shè)加固螺栓或鉚釘。
(3)圓形法蘭制作:加工時(shí)將整根角鐵或者扁鐵在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋型,將卷好的型鋼畫(huà)線割開(kāi),逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正,調(diào)整后進(jìn)行焊接,鉆孔。孔位應(yīng)沿圓周均勻分布,使各法蘭可以互相調(diào)換使用。
(4)矩形法蘭制作:矩形法蘭是由四塊角鐵拼成。劃線下料時(shí),應(yīng)注意焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸,應(yīng)在允許的偏差值內(nèi)。角鋼切斷和打孔嚴(yán)禁使用氧-切割。可用斷料機(jī)或手工鋸。角鋼斷口要平整,磨掉兩端毛刺,并在平臺(tái)上進(jìn)行焊接。法蘭的角度應(yīng)在點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,使兩個(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度要相等。法蘭螺孔位置必須準(zhǔn)確,保證風(fēng)管安裝順利進(jìn)行。鉆孔方法同圓形風(fēng)管法蘭。



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下料
板料上已做好展開(kāi)圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡。可進(jìn)行下道剪切工序。使用手剪剪切鋼板的板料厚度<0.8mm。其余的一般都用機(jī)具剪切。
(1)剪切之前,嚴(yán)格校對(duì)板材上的劃線尺寸,被剪切的鋼板上必須有明顯的切線劃印。剪切之后仍須認(rèn)真校對(duì)下料尺寸后再行加工。
(2)剪口張開(kāi)后應(yīng)垂直夾住鋼板,對(duì)準(zhǔn)切線剪切。在進(jìn)行切斷過(guò)程中,用手向上抬起切下來(lái)的板料,可減少剪切過(guò)程中的阻力。
(3)剪切曲線、折線、切角時(shí),決不可切掉板料上劃線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉(zhuǎn)角的頂端相重合,不要過(guò)遠(yuǎn)。
(4) 剪孔時(shí),先鑿個(gè)孔,放入剪刀,沿畫(huà)線按逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行剪切。剪圓時(shí),直徑較小則按逆時(shí)針?lè)较虿捎脧澕糇蛹羟校划?dāng)圓的直徑較大余邊又較小時(shí),可按順時(shí)針?lè)较蚣羟小?/p>
(5)板料剪切后,必須用剪子或倒角機(jī)對(duì)板料端部進(jìn)行倒角。





