軋鋼機的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機械統稱軋鋼機械。根據各 種機械設備不同的用途，可以分為主要設備和輔助設備兩大類。主要設備是使軋件在軋輥中實 現塑性變形(即軋制工序)的機械，一般稱為主機或主機列。輔助設備是用來完成其他輔助工序 的機械，如加熱設備中的推鋼機、出鋼機和精整設備中的剪切機、矯直機、卷取機等。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標。 軋鋼機主機列通常由主電動機、主傳動、工作機座三部分組成.

主電動機的型式主要根據軋機在工作中的調速需要而定。它包括:不需要調速的異步交流 電動機;需要調速的直流電動機;用變頻裝置調速的交流電動機等。主電動機的容量主要根據軋 機的生產率和用途可以在極廣泛的范圍內變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。現代化的初軋機， 一臺主電機容A達2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機，其主電動機容量只有10 kW左右。改革開放以來，以寶鋼建設為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統，開始了軋制技術跨越發展的步。

主傳動一般由減速機、人字齒輪座、主聯軸器等傳動裝里組成，在主傳動中是否采用飛輪，應 當從軋機的作業方式和負荷圖決定。

軋鋼機的種類很多，根據生產能力、軋制品種和規格的不同，所采用的軋機也不一樣。軋機 的標稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

軋鋼機按軋機布置形式可以分為以下幾種：

1)單機座軋機，軋制從開始到結束都在同一架軋機上進行(圖1a)；

2)橫列式軋機，由兩架或兩架以上軋機橫向排列組成。橫列式軋機可以是一列的，也可以是幾列的(圖1b、c)。

3)縱列式軋機，由兩個以上軋機縱向排列而成。軋件依次在每個軋機中軋制一道(圖1d)。

4)半連續式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續式軋機(圖1e)。

5)連續式軋機，由幾個軋機按軋制方向順序排成一行，軋件同時在幾個軋機上軋制，并保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。(見圖1f、g)。

6)越野式軋機，由兩列或兩列以上的縱列式軋機組合而成。軋件依次在各個軋機軋一道(圖1h)。

7)布棋式軋機，由幾列縱列式與單機架軋機組成。它形似象棋子在棋盤上的布置，故取名布棋式軋機(圖1i)。軋機的各種布置形式如圖1所示。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。小型20輥軋機的工作軋輥重僅100克左右，而寬厚板軋機的支承輥重量已超過200噸。

輥身形狀軋輥有不同的分類方法:

按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生圓輥產，后者主要用于管材生產。是否接觸軋件按是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。使用機架按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態分為熱軋輥和冷軋輥。4)半連續式軋機，由兩組軋機組成，其中一組是縱列式或橫列式軋機，一組是連續式軋機(圖1e)。