在線監(jiān)測(cè)的點(diǎn)實(shí)例：

●需要催化劑添加的化工反應(yīng)釜的催化劑濃度ppm-30%

●裝置鉑鈀催化劑濃度0-10%

●水煤漿輸送過(guò)程煤漿含量濃度10-50%

●明膠產(chǎn)品中顆粒濃度透光率分析100-40%

●發(fā)泡過(guò)程中發(fā)泡量濃度40-80%

●結(jié)晶過(guò)程中晶體顆粒濃度0.5-80%

●助濾器添加顆粒濃度0-10%

●涂裝過(guò)程油漆顆粒濃度10-50%

●鹽酸中二氧化硅濃度

超聲波信號(hào)發(fā)射和接收

超聲波探頭發(fā)射一束超聲波信號(hào)后，信號(hào)通過(guò)一定濃度的液體后到達(dá)對(duì)面的反射面，之后信號(hào)從反射面返回。此時(shí)探頭轉(zhuǎn)為信號(hào)接收狀態(tài)，以此測(cè)定超聲波信號(hào)傳輸?shù)目倳r(shí)間，信號(hào)傳輸?shù)木嚯x為2倍間距(2L)。距離除以時(shí)間即為超聲波聲速。

在一定的濃度或密度范圍內(nèi)，超聲波信號(hào)在液體介質(zhì)中的傳播速度(v)是濃度或密度(c)和溫度(t)的函數(shù)。

幾種不同聲速的介質(zhì)混合后，聲速和濃度之間就存在一定的確定關(guān)系。經(jīng)過(guò)標(biāo)定和溫度補(bǔ)償之后，超聲波濃度密度分析儀就能測(cè)量多組分液體介質(zhì)的濃度。相同的原理，聲速和密度之間同樣高度相關(guān)，因此也就可以準(zhǔn)確地測(cè)量單組分或多組分液體介質(zhì)的密度。

基于超聲波原理的硫酸與發(fā)煙硫suan的濃度測(cè)量范圍

V – 聲速 S – 超聲發(fā)射qi與接收qi之間的距離 t – 測(cè)量時(shí)間

液體聲速取決于每種成分的濃度。通過(guò)該液體發(fā)送聲脈沖以確定聲速和濃度。在這情況下，直到脈沖到達(dá)接收qi測(cè)量時(shí)間停止。由于超聲發(fā)射qi與接收qi之間的距離為固定的，聲速便可以得到計(jì)算。聲速、溫度和濃度之間的關(guān)系在每種液體中是不同的，實(shí)驗(yàn)測(cè)量得到的產(chǎn)品數(shù)據(jù)集存儲(chǔ)于SDU200控制器中用于計(jì)算正確的濃度。

硫酸和

通過(guò)混合硫酸和，可調(diào)節(jié)任何濃度的高濃縮硫酸。調(diào)節(jié)過(guò)程需要對(duì)濃度進(jìn)行連續(xù)在線監(jiān)測(cè)。由于具有潛在危險(xiǎn)，不得應(yīng)用于某些吸收工藝中，集成到SDU200分析儀的警告信號(hào)會(huì)對(duì)潛在危險(xiǎn)提早發(fā)出警告，且該信息會(huì)從該分析儀的外圍發(fā)送到工藝控制系統(tǒng)。

聲速過(guò)程在100 wt%處有一拐點(diǎn)。因此，一臺(tái)傳感器不足以實(shí)現(xiàn)工藝流體硫酸/發(fā)煙硫suan的測(cè)量。為此，SDU200系統(tǒng)附加一個(gè)密度傳感器，兩個(gè)傳感器雙guan齊下提高硫酸和發(fā)煙硫suan聲速測(cè)量。從而保證準(zhǔn)確可靠的濃度測(cè)量。

超聲傳感器包括兩個(gè)確定溫度的溫度傳感器，該溫度將被發(fā)送到計(jì)算濃度的SDU200控制器。即使在工藝條件劇烈波動(dòng)的情況下，SDU200分析儀也能地操控溫度補(bǔ)償。