我國自動化流水線設(shè)備產(chǎn)品基本齊全，多種產(chǎn)品、高低技術(shù)并存。自動化流水線以新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用和好評。那么，現(xiàn)在的自動化流水線設(shè)備技術(shù)是什么？看看下面的分析。小家電組裝線價(jià)格

現(xiàn)在制造業(yè)不斷采用先進(jìn)的制造技術(shù)，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，總體上還有一個(gè)階段性的差距。

目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國家普遍采用計(jì)算機(jī)管理，注重組織管理體系、生產(chǎn)模式的更新和發(fā)展，推出了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷制造、精益生產(chǎn)、并行工程等。新的管理理念和自動傳動機(jī)械技術(shù)。

流水線工作能夠讓員工更好的解放雙手，同時(shí)還把生產(chǎn)效率提升了許多，經(jīng)過小編了解，一般來說，裝配課每條流水線每天至少要有4-5次以上的換線，那么流水線換線時(shí)間為什么這么長?

1、作業(yè)員、供料員及組長對換線速度對生產(chǎn)效率的影響認(rèn)識度不夠;

2、工裝治具準(zhǔn)備不足、機(jī)器故障率高，換線時(shí)調(diào)試治具、機(jī)器;

3、材料準(zhǔn)備不到位，有斷線的情況;

4、相關(guān)的部門、課對生產(chǎn)的配合度不夠;

5、對換線產(chǎn)品的人數(shù)配置、作業(yè)方法、管控要點(diǎn)不太清楚;

6、換線前沒有預(yù)料異常的發(fā)生，換線中異常處理時(shí)效太慢;

7、生產(chǎn)線不平衡、單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間過長;

8、作業(yè)程序及規(guī)章制度沒有有效地執(zhí)行。

石膏板生產(chǎn)線設(shè)備特征

1、LB-4型液壓自動行走式石膏墻板成型機(jī)綜合了國內(nèi)外同類設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)石膏墻板分量重，強(qiáng)度低，耐水防潮性能差等缺點(diǎn)，設(shè)備總體性能達(dá)到國內(nèi)水平；

2、設(shè)備部件選用進(jìn)口材料生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)異，占地空間小，操作方便，生產(chǎn)；

3、制品平整度好，誤差小，抗形變，長短可調(diào)，持久耐用；

4、一臺設(shè)備可生產(chǎn)60mm，90mm，120mm，150mm等多種厚度和規(guī)格的石膏板；

5、該設(shè)備一次成型兩塊石膏墻板，原料自動化計(jì)量，保證墻板質(zhì)量和精度；

6、采用液壓開合模，芯管系新型硅膠材料制造，氣壓膨脹模式設(shè)計(jì)，使抽管阻力減少為零，成型板材損壞率降低為零。穿管抽管同步完成，芯管無需沖洗；

7、石膏板成型機(jī)關(guān)鍵元器件、零部件均采用品牌產(chǎn)品，零部件均經(jīng)過疲勞耐久性試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)，從而保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，故障率降至。