自動(dòng)配料系統(tǒng)的種類(lèi)

1，主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺(tái)單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)，可應(yīng)用于大型混凝土配料站，同時(shí)配料的物料可以多達(dá)9～12種。

2，失重秤自動(dòng)配料系統(tǒng)在化工、建材、冶金等行業(yè)經(jīng)常要進(jìn)行多種物料的連續(xù)配料,因此經(jīng)常使用失重秤.由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進(jìn)行砝碼標(biāo)定,通過(guò)對(duì)秤斗各瞬間 重量的測(cè)試計(jì)算出實(shí)際排料量,再進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達(dá)到較高的控制精度,一般而言累計(jì)精度為0.5%.由于是斗式結(jié)構(gòu)，標(biāo)定,這種系統(tǒng)維護(hù)也比皮帶秤 容易得多.

3，率值配料系統(tǒng)率值配料不是一個(gè)新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會(huì)的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細(xì)探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動(dòng)時(shí)單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進(jìn)一步明確了率值配料的概念。他沒(méi)有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進(jìn)一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的z1ui佳回調(diào)方法，z1ui大限度地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠目前普遍采用的回調(diào)方法實(shí)際上就是劉篤新工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值配料的理論并沒(méi)有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要實(shí)現(xiàn)率值配料必須要測(cè)定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。

配料系統(tǒng)的主要組成部分

配料系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè),智能化信息化水平非常高。那么配料系統(tǒng)的主要組成部分是什么呢?我們?nèi)绾尾拍苁股a(chǎn)效果更好呢，下面我們就來(lái)詳細(xì)了解一下。

配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)的軟件部分可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真。

一般的配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)軟件部分是針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。5）上下級(jí)設(shè)備之間設(shè)置了強(qiáng)大的聯(lián)鎖功能，確保生產(chǎn)運(yùn)行和維護(hù)過(guò)程中的安全。配料系統(tǒng)工程之配料系統(tǒng)具有操作簡(jiǎn)單方便、可靠性、人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動(dòng)配料的行業(yè)，智能化信息化水平高。

配料系統(tǒng)工程是飼料生產(chǎn)企業(yè)必不可少的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)配料的全自動(dòng)化,并可兼容手動(dòng)操作.自動(dòng)控制系統(tǒng)由工業(yè)級(jí)控制計(jì)算機(jī)、可編程控制器和電器控制箱組成,可滿足10個(gè)料倉(cāng)和1臺(tái)秤的混合配料稱重和攪拌控制.系統(tǒng)可保證較高的配料精度,人機(jī)界面豐富、友好、控制方便靈活.本系統(tǒng)選用的硬件設(shè)備和軟件平臺(tái)具有包容整個(gè)飼料生產(chǎn)流程輸送設(shè)備自動(dòng)控制能力。畫(huà)面顯示：通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過(guò)程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格。

自動(dòng)化程度高的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)

1、根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動(dòng)順序和延1時(shí)時(shí)間，以確保物料按需進(jìn)入攪拌機(jī)，提高攪拌效率。

2、控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動(dòng)/自動(dòng)、PLC自動(dòng)、操作室手動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)等多種操作方式，根據(jù)需要可進(jìn)行多地操作控制。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，即可通過(guò)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)旁的操作盤(pán)進(jìn)行手動(dòng)操

作，也可通過(guò)上位機(jī)的按鈕或鼠標(biāo)操作;

3、可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫(huà)面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫(huà)面逼真;

自動(dòng)配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中.它集自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計(jì)算機(jī)管理技術(shù)于一體的機(jī)電一體化系統(tǒng);具有重量值數(shù)字顯示、過(guò)程畫(huà)面動(dòng)態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn),采用上位計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng),具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料過(guò)程清單查詢和班、日、月、年報(bào)表統(tǒng)計(jì)及打印等功能。在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機(jī)連續(xù)均勻地喂料避免破碎機(jī)受料口的堵塞。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的概述

自動(dòng)配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機(jī)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)控制?，F(xiàn)以1#～4#四臺(tái)電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺(tái)皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩個(gè)料位傳感器，一個(gè)速度傳感器，一個(gè)稱重傳感器，一臺(tái)變頻器，它們構(gòu)成了被控對(duì)象。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類(lèi)設(shè)備可加上專門(mén)設(shè)計(jì)的皮帶清掃器和皮帶快速?gòu)埦o裝置，根據(jù)需要還可在輸送機(jī)上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤(pán)，還可在設(shè)備上加裝各種打印和檢測(cè)設(shè)備。電動(dòng)機(jī)的啟、停由開(kāi)關(guān)量控制，PLC數(shù)字量輸出信號(hào)作為變頻器的控制端輸入信號(hào)，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。料位傳感器檢測(cè)料斗有無(wú)物料，速度傳感器測(cè)量電機(jī)的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個(gè)數(shù)字量輸入信號(hào)，25個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入信號(hào)和24個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出信號(hào)，I/O點(diǎn)總數(shù)量為57。