作為耐磨材料鑄造企業(yè)，臨沂天闊鑄造有限公司一直將“產(chǎn)品質量、科技創(chuàng)新”視為企業(yè)發(fā)展的生命線，公司的雙金屬復合錘頭等產(chǎn)品以耐磨性高、穩(wěn)定性好受到國內外客戶一致好評，打響了“天闊錘頭”這一品牌。榮譽和成績是對臨沂天闊鑄造有限公司的肯定，更是鞭策。下一步，公司將充分利用“山東品牌”享受的科技金融政策，繼續(xù)加大科研投入為客戶提供更的產(chǎn)品，爭取為中國耐磨材料行業(yè)鑄造一個。

目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機低合金鋼錘頭。

合金錘頭在冷卻過程中，由于碳及其它合金元素在奧氏體中溶解度的減少,將發(fā)生二次碳化物的進一步析出過程，但冷卻速度的大小對二次碳化物在冷卻過程中的析出將具有決定性的影響。在緩慢冷卻時，二次碳化物將充分析出，終奧氏體將轉變?yōu)殍F素體+碳化物的基體組織〔珠光體〕，這實質上就是退火過程。隨冷卻速度加快，二次碳化物的析出將受到抑制，從而有可能形成馬氏體基體或和殘余奧氏體的混合組織，這實質上就是淬火過程。