從平板硫化機的特點著手延長使用壽命

平板硫化機廣泛使用于輸送帶接頭和橡膠硫化行業，那如何延長平板硫化機的使用壽命，是每個用戶都想知道的問題，今天我們就從平板硫化機的特點來分析下，怎樣延長平板硫化機的使用壽命。

1.平板硫化機是具有手動、半自動的兩種工作模式。設置是常規平板硫化機工作方式：程序1，傳遞模工作方式：程序2，滿足了特殊膠料的工藝要求。

2.液壓油缸應用了具有自主知識產權的“油缸復合密封裝置”技術。密封可靠，壽命長。

3.動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可是分別調整，提高生產效率。

4.電氣系統采用全電腦控制，控制更為方便、準確、可靠。采用臺灣原裝齒輪泵和中高壓葉片泵組合，比例壓力流量復合閥控制，噪聲小，能耗低。

5.產品硫化成型時，油泵電機停止工作，并具有自動壓力補償功能及油泵停機延1時，1油路配置更為合理、可靠。

平板硫化機有以上這些特點，在我們做好日常保養維修的情況下，從平板硫化機的特點上來考慮，就可以達到很好地延長使用壽命的。

淺談怎么處理輸送帶跑偏現象

帶式的輸送機運行時輸送帶跑偏是了常見的故障之一。跑偏的原因是有多種，其主要原因是了安裝精度低和日常的維護保養差。

安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間是盡量在同一中心線上，并且相互平行，以是確保輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。

在使用過程中，如果出現跑偏，則是要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時的時常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查了托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值是超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。

（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。由上綜合世界輸送帶硫化機技術發展水平和中國大型工礦企業應用實際，將來，中國輸送帶硫化機技術和市場的發展將會呈現給世界。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。

簡單說說硫化機柱塞的密封問題

前面我們說了很多相關硫化機的基本知識，今天小編來說一下硫化機柱塞的密封問題，希望大家能夠更多的了解硫化機的相關知識：

雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機制造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態下進行皮帶膠接。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。