傳統鈑金加工的劣勢

傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

針對現階段傳統鈑金切割存在的問題，激光切割的需求也日益上升。

1、激光切割柔性化程度高，切割速度快，生產，產品生產周期短，不管是簡單還是復雜零件，都可以用激光實現一次快速成形切割；

2、切縫窄、切割質量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強度低，沒有污染；

3、可實現切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應性好；

4、生產成本低，經濟效益好。

激光切割圓孔并不是大家想象的很簡單，切割圓孔不規則、垂直度不夠也是時有發生的事情。

● 圓孔過小

激光設備切割1:1的孔是1優的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。

● 氣體壓力過小或過大

氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會使切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。

● 伺服電機參數

伺服電動機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。

● 絲杠或導軌精度不夠

切割機企業制造水平低，促使激光切割機精度達不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。

鈑金測量儀原理

采用超高分辨率的數碼成像系統，瞬間獲取整個工作臺面上零件的數千萬個測量數據，鈑金測量儀全國總代理，通過計算機處理，生成零件的實際輪廓圖，與零件的標準CAD圖進行貼合對比，鈑金測量儀，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，零件的加工精度一目了然。同時可顯示或打印零件的檢測報告，進口鈑金測量儀價格，快速完成零件的檢測。濟南市教育局、各市區教育局的領導以及33個學校的校長、課題負責人等70余人出席了大會。整個檢測過程僅僅需要30秒。所以說是非常方便的