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流化床底噴包衣機其包括空氣過濾系統、加熱系統、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統、輸液及霧化系統和控制系統，輸液及霧化系統中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區域，流化區域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機經過濾系統處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區域的設置能夠避免底噴容器中流化出現的死角，使得流化更加均勻。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

底噴包衣機的氣流分配板改良結構，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區

（1）為有規律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網；篩板固定在分配板的相應部位。實驗型底噴包衣載料范圍，降低了研發的物料成本；設計精巧，操作簡便。

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煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質量比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進行包衣:送4(T55°C熱風從底部將微丸吹起，并調節風速1.5?2.5 m3/min,同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經熱風干燥定型，當包衣液完全噴完后，繼續鼓熱風5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

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[典型應用]

茶多酚制粒、制丸包衣、奧美拉唑緩釋、中藥劑、感冒制丸包衣、板藍根制粒、中藥防潮包衣、制丸制粒包衣等。

[設備特點]

◆集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體

◆粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥

◆粉體物料制粒、制丸、包衣

◆中藥噴霧制粒及包衣

◆制備10-30目大顆粒沖劑

◆粉體、顆粒、丸的胃溶、腸溶、緩控釋薄膜包衣

◆掩味、防潮、防氧化、防熱、防水、著色、隔離包衣