傳動(dòng)齒輪的同歩單頻感應(yīng)淬火中國(guó)汽車工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)現(xiàn)況大家都知道，中國(guó)的汽車工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)迅速。2020年來(lái)在我國(guó)的汽車工業(yè)擺脫全球金融風(fēng)暴產(chǎn)生的諸多困難，獲得了非常好的考試成績(jī)，二零一五年汽車產(chǎn)供銷同時(shí)提升2450萬(wàn)臺(tái)。能夠預(yù)估在我國(guó)的汽車工業(yè)將維持迅速發(fā)展勢(shì)頭，而汽車安裝需要的各種各樣零配件的要求也將隨著提高。怎樣在提升生產(chǎn)量的朋友提升 商品的品質(zhì)，并兼具環(huán)保節(jié)能、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)變成各汽車零部件生產(chǎn)商所務(wù)必應(yīng)對(duì)和思索的難題?；诔杀?、性能、質(zhì)量的許多政策，”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟(jì)的解決方案，從而有效地降低成本，節(jié)省能源和保護(hù)環(huán)境。

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過(guò)程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對(duì)比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對(duì)比

火焰釬焊感應(yīng)釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度

工作時(shí)間比例60%

核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費(fèi)（8小時(shí)）352元32元

年花費(fèi)（300天）10.6萬(wàn)9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對(duì)比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量約2800個(gè)約4000個(gè)

以上數(shù)據(jù)來(lái)自客戶使用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對(duì)人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過(guò)程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無(wú)需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺(tái)焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬(wàn)元

高頻率淬火轎車直線光軸淬火運(yùn)用：在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢(shì)部高些的地應(yīng)力或耐磨性能，需對(duì)工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。加工工藝方式：迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火（或淬火及熱處理）機(jī)構(gòu)。關(guān)鍵方式磁感應(yīng)加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。）磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對(duì)比具備下列優(yōu)點(diǎn)：1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間；2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高（2-3HRC）；3、手動(dòng)、自動(dòng)、溫控三種使用模式，為客戶提供了多種的操作選擇。3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用；4、淬火層深易于控制實(shí)際操作，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。

大中型工件的熱拆熱裝熱裝熱拆加工工藝現(xiàn)況工件間隙配合安裝拆卸，傳統(tǒng)手工藝用氣體熱烤或用食油煮，完成間隙配合安裝拆卸。那樣既耗時(shí)費(fèi)力，環(huán)境污染，又不易把握溫度。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時(shí)間內(nèi)加熱的總重量m，以及材料的比熱Cm。電磁加熱在熱拆熱裝中的運(yùn)用過(guò)電流的磁效應(yīng)加溫的方式，用柔性特種電纜盤(pán)繞在必須拆卸或安裝的一部分，

加溫后使工件配合部位產(chǎn)生澎漲進(jìn)而將工件成功拆卸或是安裝的方式。選用電磁加熱的方法用以拆卸安裝安全性、、環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護(hù)、能夠大幅度提高工作效能。電磁加熱設(shè)備詳細(xì)介紹青島天潤(rùn)技術(shù)生產(chǎn)制造全數(shù)據(jù)風(fēng)冷大中型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加溫電磁線圈，不管您的工件是大是小，工件多么的繁雜都可以開(kāi)展拆卸安裝。已經(jīng)廣泛運(yùn)用于滾動(dòng)軸承、傳動(dòng)齒輪、鏈輪鏈條、對(duì)輪、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、平衡軸、熱軋帶鋼、轉(zhuǎn)子等大中型工件的拆卸和熱裝，及其大中型工件的焊接前加熱。設(shè)備特性1、不用試壓，全風(fēng)冷構(gòu)造，使安裝更加簡(jiǎn)易，應(yīng)用更加便捷，而且降低了一項(xiàng)非常大的設(shè)備常見(jiàn)故障安全隱患點(diǎn)。2、柔性加溫電磁線圈，能夠不會(huì)受到工件尺寸、外觀設(shè)計(jì)的危害，均可完成熱裝熱拆。3、手動(dòng)式、全自動(dòng)、溫度控制三種應(yīng)用方式，為顧客出示了多種多樣的實(shí)際操作挑選。4、數(shù)據(jù)內(nèi)嵌式自動(dòng)控制系統(tǒng)提升 了設(shè)備的精密度的另外使設(shè)備更加平穩(wěn)、。氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進(jìn)行淬火處理。5、歸功于全數(shù)顯式的操縱，設(shè)備頻率、輸出功率可以依據(jù)工件的尺寸，及其復(fù)雜性開(kāi)展響應(yīng)式，并相互配合九種警報(bào)方式進(jìn)而大大減少實(shí)際操作工作人員操作失誤引起設(shè)備危害和安全風(fēng)險(xiǎn)。