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流化床底噴包衣機其包括空氣過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、基座、底噴容器、擴散室、捕集室、引風系統(tǒng)、輸液及霧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴霧化，底噴容器內設有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴霧化組成，導流筒置于底噴容器內，分流坡設于底噴容器內壁上，分流坡的數量與導流筒相對應，氣流分配板設于底噴容器的內底部且與導流筒相對應，底噴霧化穿過氣流分配板和導流筒的底部。

流化床底噴包衣機經過濾系統(tǒng)處理后的空氣，經加熱后進入底噴容器底部，帶動容器內物料使之經流化筒內向上作流化運動，在流化過程中， 安裝在導流筒底部的霧化將包衣物均勻向上噴灑在處于流化狀態(tài)的丸、粒表面從而達到包衣的目的，流化區(qū)域的設置能夠避免底噴容器中流化出現(xiàn)的死角，使得流化更加均勻。流化床底噴包衣機具備對微丸、小丸及顆粒進行快速包衣的功能，且具有較高的包衣質量，所得表面包衣物均勻、光潔，能夠制備緩控釋制劑及掩味著色。

底噴包衣機的氣流分配板改良結構，包括分配板和篩板組成；分配板輔助區(qū)

（1）為有規(guī)律均勻分配的較細小的長方形孔和沸騰區(qū)

（2）較大的圓形孔；分配板為304不銹鋼板和篩板為不銹絲編成的席型篩網；篩板固定在分配板的相應部位。實驗型底噴包衣載料范圍，降低了研發(fā)的物料成本；設計精巧，操作簡便。

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煙用香精微丸的流化包衣方法，其能夠有效提升包衣干燥能力，克服香精微丸顆粒間的粘連問題，提高包衣工藝的工作效率。

煙用香精微丸的流化包衣方法，包括以下步驟:

(I)包衣液的制備

包衣液各組分材料按質量比為:骨架材料20?40份，分散劑800?1000份，助劑2?3份；配比，首先將骨架材料溶解在分散劑中，然后加入助劑，攪拌均勻，經膠體磨磨2?4次，過濾后作為包衣液備用；骨架材料為纖維素中的一種或兩種以上混合物；分散劑為無水乙醇、95%乙醇或水的一種或兩種以上混合物；所用的助劑為聚乙二醇、聚乙烯醇、硬脂酸、硬脂酸鈉、硬脂酸鎂、氫化植物油、滑石粉、微粉硅膠、顏料的一種或兩種以上混合物；

(2)包衣

[0009]將香精微丸置于流化床底部，用步驟(I)中制得的包衣液進行包衣:送4(T55°C熱風從底部將微丸吹起，并調節(jié)風速1.5?2.5 m3/min,同時從底部噴包衣液，噴壓0.05-1Mpa,噴霧速度為2(T35 mL/min,使包衣液包覆在微丸表面，并同時將微丸經熱風干燥定型，當包衣液完全噴完后，繼續(xù)鼓熱風5?15 min，將微丸表面吹干，停止鼓風出料，即得所需的煙用香精薄膜包衣微丸制劑。

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[典型應用]

茶多酚制粒、制丸包衣、奧美拉唑緩釋、中藥劑、感冒制丸包衣、板藍根制粒、中藥防潮包衣、制丸制粒包衣等。

[設備特點]

◆集干燥、制粒、制丸、包衣多種功能于一體

◆粉狀、粒狀、團塊狀物料干燥

◆粉體物料制粒、制丸、包衣

◆中藥噴霧制粒及包衣

◆制備10-30目大顆粒沖劑

◆粉體、顆粒、丸的胃溶、腸溶、緩控釋薄膜包衣

◆掩味、防潮、防氧化、防熱、防水、著色、隔離包衣