去除糖液中的離子用什么離子交換樹脂

的樹脂就是001X7和D301兩種樹脂,

但還是根據(jù)你糖液的種類和具體情況確定那種合適

去除糖液中的離子用什么離子交換樹脂

的樹脂就是001X7和D301兩種樹脂,

但還是根據(jù)你糖液的種類和具體情況確定那種合適

去除糖液中的離子用什么離子交換樹脂

的樹脂就是001X7和D301兩種樹脂,

但還是根據(jù)你糖液的種類和具體情況確定那種合適

對(duì)有色物的吸附

糖液脫色常使用強(qiáng)堿性陰離子樹脂，它對(duì)擬黑色素(還原糖與氨基酸反應(yīng)產(chǎn)物)和還原糖的堿性分解產(chǎn)物的吸附較強(qiáng)，而對(duì)焦糖色素的吸附較弱。這被認(rèn)為是由于前兩者通常帶負(fù)電，而焦糖的電荷很弱。

通常，交聯(lián)度高的樹脂對(duì)離子的選擇性較強(qiáng)，大孔結(jié)構(gòu)樹脂的選擇性小于凝膠型樹脂。這種選擇性在稀溶液中較大，在濃溶液中較小。

糖廠的工藝流程是什么

蒸發(fā)

煮糖前須采用多效蒸發(fā)操作濃縮糖汁，糖汁蒸發(fā)時(shí)，其中蔗糖、還原糖及其它非糖分，在溫度、pH值以及濃縮等條件的影響下，會(huì)發(fā)生一系列的化學(xué)變化。例如：蔗糖轉(zhuǎn)化和焦化，還原糖分解，積垢的產(chǎn)生等，必須研究這些化學(xué)變化的規(guī)律，以便更好地控制。

總的來說，蒸發(fā)工段必須滿足制糖工藝及熱力利用等多方面的要求。第yi，保證糖漿濃度。第二，減少糖分損失。第三，減緩積垢的形成速率。第四，提高熱能利用，減少熱能損失。

糖廠的工藝流程是什么

煮煉

從末效蒸發(fā)罐出來的粗糖漿，再經(jīng)過二次硫熏，除飽和過濾，以達(dá)到漂白和進(jìn)一步澄清的目的。經(jīng)過二次硫熏處理的糖漿，稱為清凈糖漿，一般尚含有35％— 45％的水分。還須進(jìn)一步濃縮煮制至有蔗糖晶體析出，并使晶粒長到大小符合要求。這一操作過程，叫做煮糖(或結(jié)晶)。所煮得的蔗糖晶體與糖液(母液)的混合物叫做糖膏。糖膏自煮糖罐卸入助晶機(jī)，經(jīng)逐漸降溫的過程，幫助晶體繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加完全，這叫做助晶。目的蛋白帶負(fù)電荷，和陰離子交換樹脂發(fā)生離子交換，目的蛋白被掛在柱上，雜蛋白穿透，在洗脫，這樣目的蛋白就得到了分離，其實(shí)主要利用的是蛋白的兩1性點(diǎn)解，緩沖液的ph與等電點(diǎn)的關(guān)系離子交換柱層析能分離純化蔗糖酶的主要依據(jù)是什么。將助晶后的糖膏送入離心機(jī)，使晶粒與母液分離，叫做分蜜。將白砂糖用熱空氣或其他方法除去水分至符合要求的含水量，叫做干燥。干燥后的砂糖按規(guī)格大小用篩分類，叫做篩分。篩分后的合格砂糖便可裝包作為成品，分離出的糖蜜可作為下一級(jí)糖膏的原料，繼續(xù)煮煉到末一級(jí)稱為廢蜜，即副產(chǎn)品。

煮糖、助晶、分蜜、干燥、篩分和包裝等一系列工序是糖廠生產(chǎn)的后工段，即煮煉工段。這一工段工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和糖分回收影響極大。

煮糖與助晶都是蔗糖的結(jié)晶過程。助晶是結(jié)晶過程的繼續(xù)。糖廠的工藝流程是什么分蜜分蜜就是借助于離心機(jī)快速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力的作用，將糖蜜甩出去，而蔗糖晶體則因篩網(wǎng)的阻擋而留在篩籃里。糖膏在煮制的末期，尤其是末段糖膏，晶體含量已達(dá)到一定程度，母液濃度又高，純度又低，因此糖膏非常粘稠，結(jié)晶速度特別緩慢，普通的煮糖罐已不能順利地完成結(jié)晶任務(wù)，需要將此糖膏移入助晶機(jī)內(nèi)進(jìn)行助晶，使晶粒盡可能地吸收母液中的糖分而長大，完成結(jié)晶任務(wù)。

助晶原理：靠溫度的降低維持或提高母液的過飽和度，并有足夠的時(shí)間讓晶體與母液接觸。