混凝土管樁的用途：

混凝土管樁適應(yīng)面廣泛，常用于鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等基礎(chǔ)工程。按照設(shè)計制作管壁內(nèi)的由非預(yù)應(yīng)力主鋼筋和箍筋組合成的鋼筋籠；鋼筋籠與樁頭金屬連接件連接，安置各種預(yù)埋件；鋼筋籠裝入鋼模內(nèi)，向鋼模內(nèi)澆筑混凝土，完成樁體雛形；上述裝有樁體雛形的鋼模繞樁軸旋轉(zhuǎn)，混凝土離心擠密、成型；養(yǎng)護(hù)后脫模混凝土管樁就制作完成了。

混凝土管樁是一種很成熟的施工工藝，不僅應(yīng)用廣泛，工藝簡單，而且施工質(zhì)量容易控制。管樁施工前應(yīng)檢查混凝土樁有無嚴(yán)重質(zhì)量問題，對管樁兩端應(yīng)清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時應(yīng)及時清刷干凈。若是采用超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應(yīng)的技術(shù)措施。超高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強(qiáng)、造價便宜等特點均得到很好的體現(xiàn)。

高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)具有單樁承載力高、抗彎抗裂性能好、質(zhì)量、穿透力強(qiáng)、耐久性好、樁身耐錘擊性好、施工方便快捷、低噪聲、無污染、運(yùn)輸?shù)跹b方便、造價便宜等特點，近年來被廣泛運(yùn)用。本文就高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的質(zhì)量控制進(jìn)行淺析。

1.高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁設(shè)計質(zhì)量的高低是其能否滿足安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性和耐久性的前提。應(yīng)從以下幾方面加強(qiáng)控制：

(1)詳細(xì)掌握工程地質(zhì)條件，選定合適的樁端持力層，并依此確定合理的樁長。

(2)綜合考慮工程地質(zhì)條件和樁身強(qiáng)度，確定合理的單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。

(3)綜合考慮工程地質(zhì)條件、上部荷載及單樁承載力，確定適宜的樁型。同一工程中，樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多，以免造成施工錯誤。

打樁前的準(zhǔn)備工作。

首先要復(fù)核樁位的軸線、標(biāo)高準(zhǔn)確性：檢查打樁機(jī)的型號、壓力表、配重；檢查機(jī)械操作的工作環(huán)境、供電情況等。正式打樁前，應(yīng)組織施_T、監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)人員在施工現(xiàn)場共同進(jìn)行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強(qiáng)度、樁的承載力、收錘標(biāo)準(zhǔn)等重要參數(shù)。

確定壓樁順序。

對群樁承臺應(yīng)考慮壓樁時的擠土效應(yīng)．不同深度的樁基應(yīng)先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。

管樁的設(shè)計及施工中應(yīng)注意的事項

(1)管樁的造價較高，樁基礎(chǔ)設(shè)計時須根據(jù)上部荷載、工程地質(zhì)條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多，以免造成施工困難，特別是注意避免造成施工錯誤。

(2)綜合考慮地質(zhì)情況和樁身強(qiáng)度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，根據(jù)現(xiàn)場壓樁觀察分析，在入土過程中，會較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土?xí)r的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。

(3)適當(dāng)限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當(dāng)?shù)鼗韺又写嬖诖髩K石頭等障礙物時，要避免壓偏。

(4)壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況配足額重量或選用相應(yīng)的液壓樁機(jī)。

(5)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設(shè)2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進(jìn)行沉樁。

(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應(yīng)重合；壓同一根樁應(yīng)縮短停息時間。

(7)壓樁機(jī)的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機(jī)的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環(huán)作業(yè)。在開始的二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

(8)記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。