混凝土管樁的用途：

混凝土管樁適應面廣泛，常用于鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等基礎工程。按照設計制作管壁內的由非預應力主鋼筋和箍筋組合成的鋼筋籠；鋼筋籠與樁頭金屬連接件連接，安置各種預埋件；鋼筋籠裝入鋼模內，向鋼模內澆筑混凝土，完成樁體雛形；上述裝有樁體雛形的鋼模繞樁軸旋轉，混凝土離心擠密、成型；養護后脫模混凝土管樁就制作完成了。

混凝土管樁是一種很成熟的施工工藝，不僅應用廣泛，工藝簡單，而且施工質量容易控制。管樁施工前應檢查混凝土樁有無嚴重質量問題，對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆雜物污染時應及時清刷干凈。若是采用超高強預應力混凝土管樁，打樁前需做好樁錘、樁架選擇，確定管樁齡期，打樁過程中插樁、錘打、接樁、送樁均采取了相應的技術措施。超高強預應力混凝土管樁所具有的單樁承載力高、樁身耐錘擊性好、穿透力強、造價便宜等特點均得到很好的體現。

高強預應力混凝土管樁(PHC樁)具有單樁承載力高、抗彎抗裂性能好、質量、穿透力強、耐久性好、樁身耐錘擊性好、施工方便快捷、低噪聲、無污染、運輸吊裝方便、造價便宜等特點，近年來被廣泛運用。本文就高強預應力混凝土管樁的質量控制進行淺析。

1.高強預應力混凝土管樁設計質量的高低是其能否滿足安全性、可靠性、經濟性和耐久性的前提。應從以下幾方面加強控制：

(1)詳細掌握工程地質條件，選定合適的樁端持力層，并依此確定合理的樁長。

(2)綜合考慮工程地質條件和樁身強度，確定合理的單樁承載力。管樁為開口樁，在確定單樁承載力時，將開口樁按閉口樁考慮。

(3)綜合考慮工程地質條件、上部荷載及單樁承載力，確定適宜的樁型。同一工程中，樁的規格、型號不應太多，以免造成施工錯誤。

打樁前的準備工作。

首先要復核樁位的軸線、標高準確性：檢查打樁機的型號、壓力表、配重；檢查機械操作的工作環境、供電情況等。正式打樁前，應組織施_T、監理、設計、地質、質監等有關人員在施工現場共同進行工藝試樁，確定貫入度、持力層的強度、樁的承載力、收錘標準等重要參數。

確定壓樁順序。

對群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應．不同深度的樁基應先深后淺、先大后小、先長后短。同一單體建筑，一般要求先施壓場地中央的樁，后施壓周邊樁，當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓。

管樁的設計及施工中應注意的事項

(1)管樁的造價較高，樁基礎設計時須根據上部荷載、工程地質條件等綜合考慮，多方案比較后方可采用。同一工程中樁的規格、型號不應太多，以免造成施工困難，特別是注意避免造成施工錯誤。

(2)綜合考慮地質情況和樁身強度，確定單樁承載力。管樁為開口樁，根據現場壓樁觀察分析，在入土過程中，會較快地在樁尖處形成一土楔，使其入土時的擠土情況與閉口樁無異，故在確定單樁承載力時將開口樁按閉口樁考慮。

(3)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。

(4)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。

(5)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。

(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。

(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。