2分鐘前 扭力扳手風批尺寸來電咨詢 扭力扳手批發[深圳東日吉田59a409c]內容：

一、可靠性高，抗振能力強

SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。NB-100扭力扳手分度值是1Nm，調整輪一圈的扭矩即為10Nm。

二、電子產品體積小，組裝密度高

SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%，質量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。早的扭矩扳手，還是機械式的，隨著微處理器、伺服控制技術和顯示技術的提高，越來越多的對扭矩精密要求的場合的出現，以及市場利益的驅動，數顯扭矩扳手不斷發展。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格，個別更是達到0.5MM網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。

三、高頻特性好，性能可靠

由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。不正確的操作方法不當的主要表現形式如下：②零件的裝配方法是指一些零件在施加扭矩過程中，需要按一定的先后順序施加，才能保證扭矩質量。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

四、提高生產率，實現自動化生產

目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。二、扭力板手使用注意事項：扭力板子是一種緊密控制螺栓和螺母鎖緊力矩的工具,應按照下列要求正確使用:1、不能使用預臵式扭力板子去拆卸螺栓或螺母。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。

五、降低成本，減少費用

(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;

(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;

(4)由于片式元器件體積小、質量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

如何使用及維護保養 手動扭矩扳手 (1) 使用完扭矩扳手后須將扭矩值調整至小值。 (2) 在使用扭矩扳手之前請先作“預加負荷”。預置式的生產組裝上用得比較廣泛，雖然無法自由地調整目標扭力，但也相對地去防止了作業人員擅自調整目標扭力而導致鎖的扭力值有差異，實為一種徹底防呆的產品。 (3) 請勿使扭矩扳手“過負載”。 (4) 請勿任意使用非原廠的延長桿。 (5) 請勿將扭矩扳手當作其他工具使用。 (6) 請保持扭矩扳手清潔與完整。

(7) 請定期校驗扭矩扳手。 (8) 螺絲拆卸扭矩值約為鎖緊扭矩值的 1.5 倍。

扭力工具分為電動、氣動、液壓及手動四大項，如同其他工具發展的歷史一般，手動扭力扳手為基本型態，再然后會因工作效率需求，進化成其他非手動型的扭力扳手。4、預加載如果東日扭力扳手較長時間未用過，使用前應該先預加載幾次，使內部工作機構的潤滑油均勻流遍。然而，無論是哪一種扭力扳手，其主要的目的就是把緊固件擰上適當的扭力。　　現今廣泛使用的是手動扭力扳手，主要有兩個類別：機械式扭力扳手和數顯式扭力扳手。　　其中機械式扭力扳手底下還分成了三種不同款式：指針式、可調式及預置式。

五金工具之氣動扳手原理 和使用方法氣動扳手也稱為是棘輪板手及電動工具總合體，其工作原理是主要是一種以的消耗提供高扭矩輸出的工具。數字顯示：在使用扭力扳手時，LCD顯示屏會顯示當下所產生的扭力。它通過持續的動力源讓一個具有一定質量的物體加速旋轉，然后瞬間撞向出力軸，從而可以獲得比較大的力矩輸出。壓縮空氣是常見的動力源，不過也有使用電動或液壓的，近年來電池的使用也是備受歡迎了。

氣動扳手被廣泛應用在許多行業，如汽車修理，重型設備維修，產品裝配（通常稱為“脈沖工具”和專為的扭矩輸出），重大建設項目，安裝鋼絲螺套，以及其他任何一個地方的高扭矩輸出需要。東日扭力扳手扭力扳手的精度分為7個，分別為1級、2級、3級、4級、5級、6級、10級。動扳手可在每一個標準的棘輪插座驅動器大小，從小型的1 / 4“驅動器的工具小組裝和拆卸，到3.5 ”都有。動扳手一般不適用于緊固器件本體為陶瓷類、塑料類的安裝件的緊固。