煤磨氮氣自動消防系統通過CO、氧氣、溫度監測設備，實時監測氣體濃度和溫度變化，根據設定的告警閾值，自動啟動調節控制、告警指示、氮氣防火滅火等處置手段，從根本上大大降低煤磨生產過程中的火災和事故隱患。系統功能示意圖如下：

從組成模塊角度系統主要包括：

（一）制氮機系統(變壓吸附：PSA)；制氮機主要功能是生產出合格的氮氣，然后對低壓氮氣進行增壓（壓力可達15MPa），達到所需的壓力值后充入氮氣罐儲存，設備型號可根據保護區場所大小及使用范圍定制。

（二）消防自動控制系統；系統自動采集煤粉倉、收塵袋等各保護區的溫度、氧氣、CO等各分析儀參數信息，采用PLC可編程控制器集中控制。系統工作前需進入參數設置界面，設置好每個保護區氣體與溫度的安全值和消防值（客戶根據需要自己設定），所有參數設置好后可以開機工作。系統工作模式分兩種，自動控制和手動控制。

1.自動控制模式：氧氣分析儀數據只做檢測使用，不參與控制。當測量到CO和溫度中的1個數值超過消防值時，消防預警指示器將發出預警信號，這個時候不噴放氮氣，只是提示某一部分有問題，當CO和溫度數值均超過消防值時，聲光報警器發出報警信號，自動噴放氮氣到報警保護區，當保護區溫度或CO含量低于安全值時，氮氣閥門關閉，停止工作。

2.手動控制模式：采用手動控制時，氮氣噴放不受設置的閾值限制，當發現某一個倉發生緊急情況時，按下對應倉上的按鈕，對應倉上的控制閥和總控閥打開并噴放氮氣，危險解除后，再按下對應的按鈕，閥門關閉。

（三）旁通應急機械控制；屬于應急控制系統，當遇停電或緊急情況時，應急打開機械手動控制，利用壓縮空氣打開對應保護區控制閥，讓氮氣通過旁通管路到達對應保護區域，實現滅火目的。

高壓氮氣自動生成。高壓氮氣生成系統為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣，系統在儲氣罐壓力達到設定閾值下限閾值時自動啟動補充氮氣，無需人工干預。

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區氧氣、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。

濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，獲得國家高新技術企業稱號。經過多年的積累沉淀，公司已取得發明知識產權和實用新型知識產權共18項，軟件著作權、圖形著作權、商標等共12項，為公司長遠發展奠定了堅實基礎。

煤磨氮氣自動消防系統是公司新研發產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了自動、可靠的監測處置手段，受到了客戶的高度評價和一致好評。近兩年來，以海螺集團、中建材為主體，已經合作過的企業多達40余家，

系統工作原理

系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：

（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。

（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。

（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區O2、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。