潔凈室的級別劃分標準主要基于空氣中每立方米粒子數和空氣中的細菌數量。化組織（ISO）制定了209E系列標準，其中規定了不同級別的潔凈室應達到的空氣質量要求。1.一般潔凈區（GMP/GMPA類）這類潔凈區主要用于制造、電子元器件制造等行業。其主要特點是保持一定的溫度、濕度、氣壓和風速，并對空氣凈化設備進行定期檢查和維護。空氣中的微粒數和微生物濃度均需控制在一定范圍內。2.高度潔凈區（A/B級）這類潔凈區主要用于生物制品、制造等領域。其環境條件更加嚴格，不僅需要控制空氣中微粒數和微生物濃度，還需要保證潔凈室內溫度、濕度和氣壓的穩定性。同時，對于潔凈設備的使用也有更高的要求，例如不得使用易產生污染的材料等。3.極高潔凈區（C/D級）這類潔凈區主要用于生物制藥行業，對環境條件的要求高。空氣中的微粒數和微生物濃度需要達到非常低的水平，并且潔凈室內的氣壓需要保持恒定。此外，還需采取特殊措施防止空氣泄漏或交叉污染。總的來說，潔凈室級別的劃分主要取決于其所在的行業、生產過程的要求以及產品質量的標準等因素。不同的潔凈級別對應著不同的空氣質量要求，以確保產品能夠在干凈、無污染的環境下生產和儲存。

電子潔凈車間的標準包括以下幾點：1.無塵車間的空氣凈化系統設計級別需達到百級或千級的凈度空間，對塵埃和有害氣體進行有效過濾。在構造方面無菌室必須做到全密封；此外還配備有換氣扇、地漏等基本設施以實現室內外通風及廢氣的排出。2..地面應鋪設防靜電地板或者環氧樹脂板，墻面應為光滑材料,可以選用玻璃纖維復合墻體,其表面電阻值小于7OΩ.3進入潔凈區前的非清潔通道與緩沖間墻壁上的孔眼設布簾隔離保護裝置，保證人員進出時不受污染；4、工作服要求穿戴整潔一至且具備可消毒性便于清洗。5出入頻密的區域設置足夠的站立扶手臺面規格尺寸符合人體工程學原理6設有萬向移動輪椅停車位并設立使用方便高度適中定位靈活的軌道。這些都是建設一個基本的電子廠房的一個基礎條件這些是在一般情況下的設計和規定如果想要了解更多更詳細的信息建議到的網站查詢或是咨詢人士意見。。

電子潔凈車間施工全過程詳解如下：1.準備工作:根據生產需求，確定車間的尺寸、門窗位置和通風系統設計等。同時準備好所需的建筑材料及設備，如墻體板材、吊頂材料、空調系統和空氣凈化器等等。2.土建工程:對地面進行防靜電處理，確保平整穩定。墻壁也應保持平滑以防靜電積累。在適當的位置預留出氣孔以供必要的排風設施連接使用。3.地坪鋪設:采用環氧樹脂地坪漆，耐磨耐沖擊且易于清潔打理。顏色選擇對視覺干擾有直接影響色標或雙拼彩線點綴避免出錯操作。4.天花板裝修：采用無塵室方型風口與送風機配套送入經過濾的靜壓箱氣流使空間內溫度均勻。5.安裝過程需嚴格控制塵埃,如必須進入施工現場佩戴口罩，穿上鞋套并嚴禁其抽煙等活動防止灰塵污染房間環境。6是檢查驗收主要包括溫濕度檢測是否符合要求；塵埃粒子計數測量（靜態測試）；CO?濃度報警功能驗證(動態試驗)；高壓帶電部位放電檢驗等進行細致的檢查以確保完工的車間滿足達標要求的室內環境。7-8周自然沉降，經調試運行后測得相關參數達到設計與規范要求方可投入正常使用.。以上就是建造一個基本的電子潔凈小車的步驟和一些注意事項。整個施工過程中應認真對待每一個環節，特別是對于環境的衛生和質量的要求更要特別注意。。只有做好每個階段的工作才能保證終結果的合格有效。。。總之想要建成一棟的電子潔凈的無菌工廠是非常需要我們精心設計和建設的從選址到設備的安放都需要按照一定的流程來進行而且每一步都要注意到細節問題以保證結果的有效性...此外還需定期維護保養設備和及時清除可能產生的有害氣體這樣才能真正實現的生產..整體來說這個過程的每一項工作都是非常重要的并且不能有一絲馬虎....所以我們需要認真的去完成這些任務.....——某人士的解釋根據上述回答要點整理而成希望可以幫助到您！