電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

水煤漿攪拌器是通過機(jī)械設(shè)計(jì)、材料選用和機(jī)械加工而制得；但其中關(guān)于攪拌器的選型、攪拌功率計(jì)算、流動(dòng)場、過程放大等流體工程問題均屬于工藝范疇。因而江蘇漿式攪拌器中的攪拌器的設(shè)計(jì)需綜合運(yùn)用機(jī)械、材料、工藝、控制等幾方面知識。 各攪拌器的用途、介質(zhì)特性、操作條件、生產(chǎn)能力和安裝方式千差萬別，往往要根據(jù)不同的功能、結(jié)構(gòu)、材料和使用要求單獨(dú)設(shè)計(jì)，因而攪拌器的品種、規(guī)格多種多樣，是典型的非標(biāo)設(shè)備。

脫硫攪拌器如何安全操作?

1.脫硫攪拌器生產(chǎn)前，首先用離子水把攪拌軸，攪拌行星部件，刮壁，攪拌桶等部位清洗干凈。

2.檢查脫硫攪拌器各部位潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油

3.拉出攪拌桶，將物料倒入攪拌桶內(nèi)，再正對上桶體推入，擰上保險(xiǎn)螺栓。

4.開啟總電源，注意必須帶好勞保用品，手上無積水。3.2.2確認(rèn)各工藝參數(shù)，是否正確，各開關(guān)是否準(zhǔn)確無誤。否則可能造成質(zhì)量事故。

5.升降：上升操作前必需先打開放空閥門，使桶內(nèi)處于常壓。當(dāng)?shù)竭_(dá)上升位置后，一定要插上安全栓。以防安全事故。注意在升降操作時(shí)，必須一邊觀看攪拌部件與攪拌桶的位置，一邊操作，速度不要太快。禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行升降操作。