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常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯接、過盈配合聯接、膠接、校正等。此外，還可應用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯接等，以滿足各種不同產品結構的需要。

用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉工具緊固各種螺紋聯接件，以達到一定的緊固力矩。

過盈配合聯接設備調試由誰

應用壓合、熱脹（外聯接件）、冷縮（內聯接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯接件能得到緊密的結合。

對于成批、大量生產的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經濟性，通常將精度高的零件的加工公差放寬,然后按照實際尺寸的大小分成若干組,使各對應的組內相互配合的零件仍能按配合要求實現互換裝配。

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設備調試由誰

?選配裝配法設備調試由誰

選配裝配法設備調試由誰

選配裝配法是將相關零件的相關尺寸公差放大到經濟精度，然后選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環又不多的成批或大批生產的情況下，如滾動軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復合選配法三種。

（1）直接選配法設備調試由誰

即裝配時，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達到較高的裝配精度，但需要有經驗的工人挑選合適的零件進行試配，因此裝配時間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術水平。

（2）分組選配法

即將相關零件的相關尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經濟精度加工，然后按零件的實際加工尺寸分為若干組，按各對應組進行裝配，以達到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱為分組互換法。

分組選配法的關鍵是，保證零件分組后各對應組的配合性質和配合公差必須滿足裝配精度要求，同時，對于組內的相配件數量要相配套，配合件的公差應相等。

（3）復合選配法

該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復合形式。是將組合環的公差相對互換法所求值增大，零件加工后預先測量、分組，裝配時工人還在各對應組內進行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過多地增加分組數。但裝配精度仍在很大程度上依賴工人技術水平，工時也不穩定。

安裝于襯套壓裝安裝板上平面設備調試由誰襯套壓裝安裝板下平面設有四根襯套壓裝安裝板立柱設備調試由誰，襯套壓裝安裝板下平面左端連接著“I ”形襯套壓裝氣缸連接板上平面，“I ”形襯套壓裝氣缸連接板外側面固定有襯套壓裝氣缸，襯套壓裝氣缸的活塞桿連接著“ 形襯套升降氣缸連接板外側面，所述襯套壓裝機構還包括襯套升降氣缸、襯套升降氣缸安裝法蘭、襯套升降法蘭板、導柱、導套和襯套壓裝模具，襯套升降氣缸通過襯套升降氣缸安裝法蘭安裝于“ L”形襯套升降氣缸連接板上平面，襯套升降氣缸的活塞桿穿過“ 形襯套升降氣缸連接板連接著襯套升降法蘭板設備調試由誰

單列圓錐滾子軸承設備調試由誰單列圓錐滾子軸承設備調試由誰、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。在上述范圍內,用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環寬度的三分之一。在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線脹系數 △t:軸工作溫度與環境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm))3. 鏈輪鏈條的裝配鏈輪與軸的配合必須符合設計要求。主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二。鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩。