建設備用充填系統，充填站，大幅度地提高了初期充填固定資產投資；

立式砂倉的充填能力降低，由于每批倉頂注(泵)入的尾砂通常需要3~4h自然沉淀澄清，為確保倉頂溢流不跑混，每次注入時間不宜過長，故嚴重影響立式砂倉倉底的放砂能力，據統計，對于一座1000m3容積的立式砂倉，其充填能力僅為250~400m3/d，難以滿足規模較大的礦山充填要求；

倉頂溢流水不符合工業水重復利用要求，無法形成工業水閉路循環系統，銅礦充填站，減少污水排放量。鑒于上述原因，要想完善立式砂倉充填技術，必須妥善解決立式砂倉倉頂的液固分離問題。

砂漿旋流模式礦井充填站應該注意問題

管道如何布置

濃度控制是否合理

選廠距問題

泵的選用

將原材料制成膏體再輔以膠結材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進行管道輸送的優點。膏體充填技術的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、爐渣、河沙或城市固體垃圾等固體廢棄物。膏體充填原材料來源廣泛，可以將煤礦下來的矸石，城市生活垃圾及工業飛叉回收利用，變廢為寶。既可以解決深層采煤和“三下”采煤問題，又解決了礦區和城市環境問題，實現了環境與經濟效益的雙贏。

干式充填是礦井充填站早采用的一種充填工藝。

中國早在20世紀50年代就采用了以處理廢棄物為目的的廢石干式充填工藝，廢石干式充填法曾在50年代初期成為中國主要的方法之一，如1955年有色金屬地下開山中該方法應用比例高達54.8%。干式充填是將掘進廢石等干充填料利用運輸設備運至待充填地點進行充填的工藝，因其效率低、生產能力小和勞動強度大，已不能滿足“三強”（強采、強出、強充）生產的需要。

鐵礦充填站應遵循以下原則：

（1）充填料要就近選擇，充分利用工業廢渣，保護環境，降低成本。

（2）優先選擇自流輸送方式，降低基建投入與管理成本。

（3）制漿能力與管道流量保持一致，設置必要的人工或自動控制措施，盡可能做到滿管輸送。

（4）倉儲規模要保證正常生產，不能出現經常性斷料。

（5）必要的防潮防雨雪措施，避免膠固材料吸潮結塊，保持充填料穩定的含水率。

（6）工藝流程與控制簡單實用。