高精密沖床的氣源如何安裝？

高精密沖床剎車方式為氣動離合制動器，主要沖壓動力，來自主馬達帶動飛輪，飛輪帶動曲軸，而產生的沖力，因此在實際運行過程中，穩定、潔凈的氣源是確保高精密沖床性能穩定的根本所在。

在實際安裝過程中，首先關閉氣源的空氣斷流閥，將沖床的空壓配管與氣源的空氣管路連接起來，然后供給0.5-0.7MPa的壓縮空氣，特別注意沖床空壓配管必須從沖床后面連接管線，(配管徑為1/2B)，所要的空氣壓力為5kg/c㎡。但從空氣源到裝配位置的距離，必須在5米內。

氣動沖床如何降噪？

一、消除工作機構噪聲

氣動沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤滑油，以增大阻尼，可使氣動沖床的空載噪聲下降。

二、改進模具結構

用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，剪切角與降噪量之關系，剪切角以8°～10°為宜。

高精密沖床應用模具時較為好的間隙

模具間隙就是指沖針進到上模中兩邊總和，它與板厚、材料相關。高精密沖床采用適合的模具間隙可以確保優良的沖孔品質，降低毛邊和坍塌，也可維持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用壽命。根據查驗沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過大，廢料會出現不光滑波動的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大，斷裂面和明亮面產生的視角就會越大，沖孔時則會產生打卷和，鋼件也會形變。相反，假如間隙過小，廢料會出現小角和很大的明亮面，當開展沖壓時，側面力將使沖針偏移而導致單側間隙過小。有時候，刃邊偏位過大時候劃傷上模，導致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時，廢料的斷裂面和明亮面具備同樣的視角，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。

高精密沖床安全性維護和控制裝置

高精密沖床安全性維護和控制裝置，不可隨意拆動。查驗沖床各傳動系統、聯接、潤滑等位置及安全防護商業保險裝置是不是一切正常，裝模具螺絲務必堅固，不可挪動。沖床在工作中前需作航空件轉2-3分鐘，查驗腳閘等控制裝置的協調能力，確定一切正常側后方可應用，不可帶故障運行。模具時關鍵堅固，上、上模對正，確保部位恰當，用手搬轉沖床試沖（空開），保證在模具處在優良狀況下工作中。駕車前應留意潤滑，取出沖床上的一切浮放物件。工作中完畢時立即泊車，斷開開關電源，擦洗數控車床，梳理自然環境。